Vitesse de coupe
De nombreux clients comparent les machines selon leur vitesse de déplacement maximale. En découpe au fil chaud, cela n'a pratiquement aucune importance. Ce qui compte vraiment : bien coordonner vitesse et température.
Quand le fil chaud accroche ou casse, il y a presque toujours une cause claire, et la plupart du temps elle se trouve dans le matériau lui-même.
Le fil chaud accroche lorsqu'il rencontre quelque chose qu'il ne peut pas faire fondre. Le problème le plus fréquent, ce sont les corps étrangers dans le matériau : les blocs d'EPS contiennent souvent une part de matière recyclée et, avec elle, parfois du bois, des fils métalliques ou d'autres impuretés. Le fil de coupe rencontre le corps étranger, reste bloqué et, dans le pire des cas, casse. À côté de cela, il existe d'autres causes comme le graphite du Neopor ou une température trop basse.
Les blocs d'EPS sont souvent composés en partie de matière recyclée. Ce n'est en principe pas problématique, mais dans la part de recyclé se trouvent occasionnellement des corps étrangers : morceaux de bois, fils métalliques, pièces en plastique ou autres impuretés qui étaient présents dans le matériau d'origine. Le fil de coupe rencontre ce corps étranger, ne peut pas le faire fondre, reste bloqué et, dans le pire des cas, casse. C'est un problème pour le fil et pour le travail de coupe. Qui a régulièrement des ruptures de fil dues à des corps étrangers devrait d'abord engager le dialogue avec le fournisseur du matériau. Souvent, la qualité peut être améliorée ou l'on peut passer à un EPS sans part de recyclé.
Le Neopor est de l'EPS avec une part de graphite. Le graphite donne au matériau sa couleur grise caractéristique, et en fait un défi en découpe au fil chaud. Pendant la découpe, le graphite se dépose sur le fil chaud et le refroidit. La capacité de fusion du fil diminue : il accroche ou casse. Avec des temps de coupe longs avec un seul fil, ce problème est particulièrement marqué. Pour le traitement du Neopor, nous recommandons des machines multifil comme la CUT4000S ou la CUT5000S. Des temps de coupe plus courts par fil réduisent considérablement le dépôt de graphite.
Si le fil accroche : vérifier d'abord le matériau, y a-t-il des corps étrangers dans le bloc ? En cas de corps étrangers, engager le dialogue avec le fournisseur du matériau ; souvent, la qualité peut être améliorée ou l'on peut passer à un EPS sans part de recyclé. Pour les autres causes : augmenter la température progressivement jusqu'à ce que la saignée de coupe atteigne env. 2 mm. Si cela n'aide pas, réduire en plus la vitesse de coupe. Avec le Neopor, toujours travailler à une vitesse plus basse qu'avec l'EPS normal.
Les questions et réponses essentielles sur ce sujet.
Une rupture de fil fréquente indique souvent des corps étrangers dans le matériau EPS : la part de matière recyclée apporte bois, fil métallique ou impuretés. Autres causes : graphite du Neopor, température trop basse ou matériau humide. Contrôler le matériau à la recherche de corps étrangers et augmenter la température.
Oui. Les blocs d'EPS avec une part de matière recyclée contiennent parfois des morceaux de bois, des fils métalliques ou d'autres impuretés. Le fil de coupe rencontre le corps étranger, ne peut pas le faire fondre et reste bloqué, ou casse. Solution : engager d'abord le dialogue avec le fournisseur du matériau ; souvent, la qualité peut être améliorée ou l'on peut passer à un EPS sans part de recyclé.
Le Neopor contient du graphite qui se dépose sur le fil chaud pendant la découpe et le refroidit. La capacité de fusion diminue et le fil accroche. Pour le Neopor, nous recommandons des machines multifil ; des temps de coupe plus courts réduisent le dépôt de graphite.
Oui. Les zones humides dans les blocs d'EPS ont une résistance localement accrue. Le fil rencontre plus de résistance que prévu et peut rester bloqué. Laisser sécher suffisamment les blocs frais avant la découpe.
Des ruptures de fil fréquentes ou un fil qui accroche coûtent du temps et du matériau. Nous vous aidons à analyser les causes.
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