Construction compacte et pleinement adaptée à la production : précise et répétable au quotidien.
Avec la FW1000H, vous fabriquez des profils, des pièces isolantes et des pièces de contour dans votre propre production , rapidement, de manière répétable et flexible, de la pièce unitaire à la série. Au lieu d’acheter des pièces finies ou d’externaliser la fabrication, vous maîtrisez vous-même le matériau, le contour et le délai de livraison.
La série FW1000H est une machine CNC de découpe de contours à fil abrasif en mouvement continu destinée aux découpes dans des plaques et de petits blocs de matériau en laine de roche, EPP, XPS ainsi que dans des mousses à cellules ouvertes et fermées.
Elle convient aux contours 2D, profils et pièces techniques découpées ainsi qu’aux plaques dans l’épaisseur souhaitée.
La FW1000H travaille par abrasion : un fil sans fin rugueux circulant à grande vitesse scie mécaniquement le matériau et atteint une vitesse de fil de près de 300 km/h.
Pour la découpe de blocs standards, nous recommandons notre série FW4000H .
La FW1000H est conçue comme une machine de production pour plaques et petits blocs – aussi bien pour les commandes individuelles que pour la fabrication en série de composants récurrents.
Il ne faut pas se laisser tromper par son encombrement : même si la FW1000H est plus compacte, il s’agit d’une véritable machine de production pour le traitement de matériaux en plaques, conçue pour une utilisation durable en production courante , aussi bien pour des pièces unitaires que pour la fabrication en série de composants récurrents.
Des profils isolants individuels, inserts d’emballage, pièces de calage, bandes coupe-feu et autres pièces de contour peuvent être fabriqués directement à partir du matériau en plaques disponible, selon la commande client, avec différentes dimensions et différents contours. Plusieurs commandes individuelles peuvent au besoin être regroupées et fabriquées ensembleafin de mieux utiliser le matériau et de réduire les chutes.
Les composants récurrents peuvent être reproduits à tout moment à partir de programmes de coupe enregistrés et fabriqués sous forme de pièces constantes en série . Les produits régulièrement demandés peuvent ainsi être préfabriqués et stockés , de sorte que les contours courants et les dimensions standards soient disponibles plus rapidement pour de nouvelles commandes.
Avec la FW1000H, vous produisez des profils isolants, des éléments isolants, des éléments d’emballage et des pièces techniques de contour à partir de plaques et de petits blocs.
Profilés découpés au contour et pièces de raccordement pour applications d’isolation et de construction.
Pièces isolantes sur mesure et découpes de contour pour la construction, les installations et l’isolation technique.
Emballages de protection sur mesure et inserts moulés pour composants et produits.
Contours 2D sur mesure et découpes selon plan pour applications techniques.
La FW1000H traite différents panneaux de mousse et d’isolation ainsi que petits blocs de matériau jusqu’à 650 mm de hauteur.
La FW1000H traite différents panneaux de mousse et d’isolation. Les matériaux typiques sont le PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS ainsi que la laine de roche.
La plupart de ces matériaux sont livrés sous forme de plaques standards . Les formats typiques sont de 1 250 × 600 mm ou plus longs avec la même largeur. Ces plaques peuvent être traitées sur toutes les machines de la Série FW1000H .
La FW1000H peut également traiter de petits blocs de matériau jusqu’à 650 mm de hauteur .
Ils permettent par exemple de fabriquer des coquilles isolantes, pièces de calage ou des plaques d’épaisseur individuelle. Pour les grands blocs de production, la série FW4000H est prévue.
La FW1000H usine des plaques à plat ou à la verticale – selon la pièce, l’épaisseur de la plaque et la quantité.
La plaque est posée à plat sur la table de la machine, alignée puis découpée avec précision par CNC. On obtient ainsi des profils, pièces isolantes, éléments d’emballage ou autres découpes 2D individuelles. Des plaques épaisses jusqu’à 650 mm de hauteurpeuvent également être traitées, ce qui correspond en pratique à de petits blocs de matériau.
Les plaques lourdes restent bien en place sur la table grâce à leur propre poids et ne nécessitent pas de fixation supplémentaire. Les plaques légères peuvent en revanche être déplacées par le fil de coupe ; selon le matériau, différentes possibilités de fixation sont disponibles.
Pour les plaques difficiles à fixer ou pour la production en série, la FW1000H peut être équipée en option d’une table à vide .
Les plaques sont positionnées verticalement sur la table de la machine et solidement fixées avec le support de plaques . Le même contour peut ainsi être découpé dans plusieurs plaques verticales en une seule opération . Le nombre de plaques pouvant être traitées simultanément dépend de leur épaisseur et de la largeur de travail choisie (1 250, 2 000 ou 2 500 mm).
Ce mode de travail convient particulièrement à la production en série de composants identiques, par exemple des inserts d’emballage, profils isolants, bandes coupe-feu ou pièces techniques découpées.
Le modèle FW1000H adapté dépend principalement de la taille de vos pièces.
La principale différence entre les FW1112H, FW1120H et FW1130H réside dans la longueur de la table machine . Les plaques standards de 1 250 × 600 mm peuvent être traitées sur toutes les machines de la série FW1000H. La largeur de travail standard est de 1 250 mm; des largeurs de 2 000 mm ou 2 500 mm sont disponibles en option.
La largeur de travail doit être choisie aussi petite que possible: lorsque la largeur de travail et donc la longueur du fil augmentent, la qualité de coupe et la vitesse de coupe possible diminuent. Une zone de travail surdimensionnée, rarement nécessaire, limite inutilement la machine en production quotidienne.
La vitesse de coupe dépend principalement du matériau et de sa densité – ainsi que du contour et de l’épaisseur du matériau.
Pour la laine de roche , les vitesses de coupe typiques sont d’environ 1,0 à 1,5 m/min.
PIR, PU et PUR sont découpés à environ 1,0 à 2,0 m/min , selon la densité et la structure du matériau.
Pour l’EPP, le PE, le XPS et d’autres mousses, la vitesse de coupe utilisable dépend également du type de matériau, de sa densité et du résultat de coupe souhaité.
Pour obtenir des valeurs précises, nous réalisons volontiers des essais de coupe avec votre matériau dans notre atelier d’essais.
La FW1000H découpe avec un fil de coupe abrasif en mouvement continu – mécaniquement et sans apport de chaleur, adapté au matériau concerné.
La FW1000H utilise un fil de coupe enroulécirculant à grande vitesse, qui coupe le matériau mécaniquement et non par chaleur. Il est constitué de plusieurs âmes autour desquelles un autre fil est enroulé. Cet enroulement assure le sciage proprement dit et varie selon le matériau, de sorte que le fil de coupe est choisi en fonction du matériau .
Le diamètre typique du fil est de 1,3 à 1,6 mm. Le type de fil, sa vitesse et l’avance sont adaptés au matériau concerné. Le fil de coupe est une pièce d’usure ; sa durée de vie réelle dépend du matériau, du type de fil et de l’application.
L’utilisation est volontairement simple: charger le fichier de coupe, positionner le matériau, lancer la coupe – la machine prend en charge la suite du processus.
L’utilisation de la FW1000H est volontairement simple. L’opérateur charge le fichier de coupe préparé, positionne le matériau et lance la coupe. La machine exécute ensuite automatiquement le reste du processus de coupe.
Beaucoup de nos clients apprennent rapidement les différentes applications de manière autonome à l’aide de nos instructions ou suivent une formation d’application avec l’un de nos techniciens d’application , dans nos locaux ou directement chez vous.
Sur la FW1000H, la CAO, la FAO et le logiciel machine sont clairement séparés – vous pouvez continuer à utiliser vos systèmes existants ou adopter nos solutions.
Une machine CNC n’est performante que si son logiciel l’est aussi. Celui-ci détermine en grande partie la simplicité et la rapidité avec lesquelles les commandes peuvent être préparées et transmises à la machine. Avec des contours variables et des séries récurrentes, une préparation simple du travail a un effet direct sur le quotidien de production.
C’est pourquoi, sur la FW1000H, les logiciels CAO, FAO et machine sont clairement séparés. Vous pouvez continuer à utiliser vos dessins existants et des systèmes FAO adaptés ou utiliser nos solutions. Un logiciel simple réduit le travail nécessaire à chaque commande et fait ainsi gagner du temps et de l’argent.
Un logiciel FAO transforme un dessin CAO (DXF ou DWG) en programme machine qui est chargé sur la machine puis exécuté pour la découpe.
Chez nous, les logiciels CAO, FAO et machine sont séparés , ce qui vous permet d’utiliser tout logiciel FAO approprié. Notre logiciel cloud styroCAM Fil abrasif est inclus pendant la première année.
Pour les coupes simples — contours rectangulaires, découpes ou coupes d’onglet — un plugin est disponible directement sur la machine, sans CAO ni FAO.
L’opérateur saisit directement les dimensions et les déplacements ; la machine suit la trajectoire puis s’arrête automatiquement.
En cas de besoin, cnc-multitool vous assiste directement par téléphone, e-mail ou télémaintenance et, si nécessaire, par un technicien de service sur site.
En cas de besoin de service, vous bénéficiez d’une assistance directe de cnc-multitool. De nombreux défauts et questions peuvent d’abord être analysés ensemble par téléphone, e-mail ou assistance à distance et souvent résolus immédiatement.
La FW1000H est conçue de manière à ce que les composants importants soient facilement accessibles et puissent être remplacés rapidement si nécessaire. Après concertation avec notre service, de nombreuses interventions peuvent également être réalisées par vos propres collaborateurs. La commande compacte 2 axes est réalisée sous forme d’une unité 19 pouces remplaçable et le PC de commande peut être assisté à distance via la connexion LAN si nécessaire.
Si une réparation sur site est nécessaire, un technicien de service effectue les travaux requis chez le client. L’objectif est toujours de réduire autant que possible les temps d’arrêt et de remettre rapidement la machine en production.
La série FW1000H est conçue pour fonctionnement fiable au quotidien en production – avec une construction acier robuste, un entraînement de fil puissant et des systèmes de commande et de sécurité coordonnés.
Le bâti de la machine et la table de travail sont constitués de profilés acier soudés et peints. La construction stable constitue la base d’un fonctionnement régulier de la machine et de résultats de coupe répétables.
La table ouverte est facilement accessible et permet de charger, aligner et retirer simplement les matériaux en plaques.
Le fil de coupe en mouvement continu est entraîné par un puissant moteur triphasé de 4 kW . Il est ainsi possible de découper des mousses et isolants fermes et de forte densité sans que le fil perde de vitesse sous charge.
La vitesse du fil est réglée directement via le logiciel machine et adaptée au matériau concerné.
Pendant le fonctionnement, le fil de coupe est tendu pneumatiquement. La tension constante évite le fléchissement et les vibrations, condition nécessaire pour obtenir des surfaces de coupe propres et lisses, sans stries.
Si le fil est endommagé ou si un événement imprévu se produit sur son trajet, la machine s’arrête automatiquement. Après contrôle ou remplacement du fil, le programme reprend au point d’arrêt.
La découpe abrasive génère de la poussière selon le matériau, qui doit être aspirée. Les bras de coupe sont donc carénés et préparés avec deux raccords d’aspiration de 100 mm .
Il est possible d’utiliser une installation d’aspiration proposée par nos soins ou une aspiration externe adaptée.
Le pupitre de commande est installé directement sur la FW1000H. Ordinateur, écran, clavier, souris et éléments de commande sont regroupés sur un poste de travail fixe et constituent, avec le logiciel machine et la commande, l’environnement de commande de la FW1000H.
Le système informatique est livré prêt à fonctionner avec une licence Windows Pro actuelle ; ordinateur, interfaces et logiciels sont coordonnés entre eux. De plus, nos systèmes informatiques disposent d’un deuxième SSD comme disque de sauvegarde.
L’opérateur dispose ainsi de la machine, du logiciel et des documents de production directement à l’endroit où il en a besoin et commande le processus de coupe depuis le poste situé sur la machine.
Comparaison directe des principales données techniques des trois variantes de machine.
La série FW1000H est livrée comme une solution de production complète livrée comme solution complète, machine, commande et logiciel inclus.
Pour la production, la FW1000H nécessite un dispositif de protection adapté et une aspiration adaptée.
Pour l’utilisation de la machine, un dispositif de sécurité adapté est nécessaire.
Selon l’implantation et l’environnement de production, il peut être constitué d’une clôture de sécurité et de barrières immatérielles de sécurité.
Le dispositif de sécurité peut être commandé chez nous ou réalisé par le client conformément aux règles de sécurité applicables.
La découpe de contours avec le fil en mouvement continu génère de la poussière de sciage selon le matériau et le fil de coupe. Une aspiration adaptée est donc nécessaire pour la production.
L’aspiration peut être fournie par nos soins en fonction de la machine ou être mise à disposition par le client.
Une aspiration correctement intégrée peut être activée et désactivée via le logiciel machine.
En option, la FW1000H peut être adaptée à votre matériau – par exemple avec une table à vide, un support de plaques ou un presse-matériau.
Pour les plaques légères ou difficiles à fixer, la série FW1000H peut être équipée d’une table à vide .
Le matériau est maintenu en toute sécurité sur la table de la machine pendant la coupe. Avec les matériaux adaptés, il est ainsi possible de se passer de fixations mécaniques supplémentaires.
La table à vide facilite le réglage de la machine, notamment pour les productions en série et les changements fréquents de matériau .
Pour le traitement de plaques positionnées verticalement , la série FW1000H peut être équipée d’un support de plaques.
Le dispositif de maintien fixe le matériau en plaques de manière sûre en position verticale.
Plusieurs plaques peuvent ainsi être positionnées côte à côte et, avec le même contour, découpées en une seule opération .
Pour les matériaux qui ne peuvent être maintenus de manière sûre ni par leur propre poids ni par la table à vide , la série FW1000H peut être équipée d’un Presseur de matériau .
Deux rouleaux pressent le matériau contre la table de la machine pendant la coupe et le maintiennent en position.
Cela permet également de traiter de manière fiable des plaques légères ou difficiles à fixer.
En règle générale, vous pouvez mettre la FW1000H en service vous-même ; sur demande, nos techniciens peuvent s’en charger directement sur votre site.
En règle générale, la série FW1000H peut être mise en service par le client lui-même. Pour cela, la machine est retirée de la palette, alignée à l’emplacement prévu, la commande et l’ordinateur sont raccordés, puis la machine est mise en service.
Pour ces étapes, nous mettons à votre disposition des documents et des vidéos et pouvons également vous assister à distance si nécessaire.
Sur demande, nos techniciens assurent l’installation et la mise en service directement sur votre site.
Des formations logiciel et application peuvent également être réservées chez cnc-multitool, dans vos locaux ou en ligne via TeamViewer.
Les questions les plus importantes sur la FW1000H – des matériaux au logiciel, en passant par l’équipement et le service.
La FW1000H traite le PE, EPE, PP, EPP, PU, PUR, PIR, XPS ainsi que la laine de roche.
Pour l’ EPS (polystyrène expansé) , nous recommandons nos machines de découpe à fil chaud , spécialement conçues pour ce matériau.
La largeur standard est de 1 250 mm; des largeurs de 2 000 ou 2 500 mm sont disponibles en option.
Oui. Les plaques peuvent être traitées à plat ou à la verticale .
Oui. La hauteur maximale du matériau est de 650 mm.
Oui, pour les contours individuels. Les coupes simples peuvent être créées avec le Plugin machine .
styroCAM Fil abrasif est inclus pendant la première année.
La machine s’arrête automatiquement. La coupe peut ensuite être poursuivie.
Oui. Une alimentation en air comprimé à 6 bar.
Oui. Une aspiration adaptée est nécessaire.
Oui. Une dispositif de sécurité adapté est nécessaire.
Pour la plaques légères ou difficiles à fixer.
Pour fixer les plaques positionnées verticalement.
FW1000H pour les plaques et contours 2D, FW4000H pour les grands blocs et FW5000HR pour les éléments d’isolation de toiture.
Oui. Des essais de coupe avec votre propre matériau sont possibles dans nos locaux à Ilmenau.
Vous souhaitez voir comment des panneaux de mousse et d’isolation peuvent être traitées sur la FW1000H ?
Rendez-nous visite à Ilmenau et découvrez la machine dans des conditions réelles de production. Vous pouvez également apporter votre propre matériau et le tester avec nous.
Nous pouvons ainsi déterminer directement quelle configuration de machine, quel fil de coupe et quel équipement conviennent à votre production.
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