Régler correctement la température du fil en découpe au fil chaud

Pas de valeurs fixes : toujours régler en pratique

Une question fréquente des débutants : à quelle température dois-je régler le fil ? La réponse honnête : il n'y a pas de valeur fixe. La température optimale du fil dépend du matériau, de la masse volumique, de la longueur du fil et de la vitesse de coupe choisie. C'est pourquoi la température se règle toujours en pratique sur le matériau réel, elle ne se lit pas de façon théorique dans un tableau.

Étape 1 : régler correctement l'alimentation

La température du fil se règle via l'alimentation. Les alimentations ont deux réglages : un pour la tension (volts) et un pour le courant (ampères). Monter les volts au maximum : c'est le point de départ fixe. Régler les ampères à env. 2.3-2.4 A comme valeur de départ. La valeur d'ampères est le véritable bouton de commande de la température du fil : plus d'ampères = fil plus chaud, moins d'ampères = fil plus froid.

Étape 2 : coupe d'essai et ajustement fin

Après la valeur de départ de l'alimentation vient la coupe d'essai. Fixer la vitesse de coupe : à titre indicatif, pour l'EPS env. 450-500 mm/min, pour le XPS env. 350-400 mm/min. Mettre le matériau en place et réaliser une courte coupe d'essai. Observer la saignée de coupe : la distance entre le fil et le matériau pendant la coupe. Si la saignée est inférieure à env. 2 mm : augmenter les ampères. Si elle est supérieure à env. 2 mm : réduire les ampères. Répéter jusqu'à ce que la saignée de coupe reste constante à env. 2 mm.

Valeurs de référence de vitesse de coupe par matériau

• EPS / polystyrène expansé : env. 450-500 mm/min - un bon point de départ pour le réglage
• XPS / polystyrène extrudé : env. 350-400 mm/min - plus lent en raison d'un comportement thermique différent
• EPP : similaire à l'EPS, à ajuster selon la masse volumique
• Neopor : plus lent que l'EPS - la teneur en graphite refroidit le fil
• Masse volumique plus élevée : augmenter la température (monter les ampères) jusqu'à retrouver les 2 mm de saignée de coupe - pas réduire la vitesse
• Fil plus long : une température plus élevée est nécessaire car davantage de chaleur se perd

Régulateur de courant automatique - une qualité constante toute la journée

Les fluctuations de la tension du secteur peuvent modifier la température du fil sans que l'opérateur s'en aperçoive. Le résultat : une qualité de coupe variable au fil de la journée. Le régulateur de courant automatique résout ce problème. Il régule la température du fil par microprocesseur et compense automatiquement les fluctuations de la tension du secteur. Il s'adapte à la longueur du fil et au matériau. Le résultat : une qualité de coupe constante du matin au soir, indépendamment du réseau électrique. À partir de la CUT2500S, le régulateur de courant automatique est de série ; sur les machines plus petites, il est disponible en option.

Erreurs fréquentes lors du réglage de la température

L'erreur la plus fréquente : ne pas surveiller la saignée de coupe. La température et la vitesse peuvent toutes deux être modifiées : tant que la saignée de coupe reste constante à env. 2 mm, la surface est correcte. Un problème plus subtil n'apparaît qu'en pratique : des angles arrondis non pas sur le contour extérieur, mais au centre du bloc. La cause est un fil à la limite. Au centre du bloc, où le matériau peut être plus humide ou plus dense, le fil doit dépenser plus d'énergie pour faire fondre le matériau. Lors d'un changement de direction, il prend alors du retard : il ne peut pas dégager le chemin assez vite, raccourcit la courbe et l'angle s'arrondit. Qui augmente la vitesse et la température sans contrôle arrive exactement à cette limite. La solution : maintenir la vitesse à la valeur de référence - EPS env. 450-500 mm/min, XPS env. 350-400 mm/min - et régler la température de sorte que la saignée de coupe de 2 mm soit atteinte de façon constante. Autre erreur : ne pas régler à nouveau la température après un changement de matériau. Et : pas de coupe d'essai avant la production. La coupe d'essai coûte une minute et évite un bloc entier de rebut.