Le Neopor n'est pas identique à l'EPS. La teneur en graphite rend la découpe plus exigeante et nécessite d'autres machines.
Le Neopor est un polystyrène expansé développé par BASF avec des particules de graphite. Les particules de graphite réfléchissent le rayonnement thermique et améliorent nettement l'isolation : à épaisseur égale, le Neopor isole bien mieux que l'EPS normal. Lors de la découpe au fil chaud, ces particules de graphite représentent toutefois un défi particulier.
Lors de la découpe du Neopor, les particules de graphite se déposent autour du fil chaud et le refroidissent. La capacité de fusion du fil diminue et celui-ci accroche ou casse. Avec des temps de coupe longs sur un seul fil, ce problème est particulièrement marqué. Plus le fil coupe longtemps sans interruption, plus le graphite se dépose.
Pour le traitement du Neopor, nous recommandons toujours des machines multifil. La CUT4000S et la CUT5000S ont des temps de coupe plus courts par fil, si bien que le dépôt de graphite par fil est moindre. Le procédé de coupe est plus stable, les ruptures de fil plus rares et la qualité de production plus élevée. De plus, la vitesse de coupe doit être réglée plus basse pour le Neopor que pour l'EPS normal.
Les questions et réponses essentielles sur ce sujet.
Le Neopor contient des particules de graphite qui se déposent sur le fil pendant la coupe et le refroidissent. La capacité de fusion diminue et le fil accroche ou casse. Les machines multifil, avec des temps de coupe plus courts par fil, résolvent ce problème.
Pour le Neopor, nous recommandons la CUT4000S ou la CUT5000S : les machines multifil, avec des temps de coupe plus courts par fil, réduisent le dépôt de graphite et rendent le procédé plus stable.
Nous vous conseillons sur la machine et les réglages adaptés au traitement du Neopor.
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