MACHINE CNC À FIL ABRASIF

Série FW5000HR
pour isolation en pente et éléments d'isolation de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR

Solution de production CNC pour la fabrication flexible de panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et cales isolantes.

à partir de 68.500,00 €* * hors TVA
Série FW5000HR pour isolation en pente et éléments d'isolation de toiture en laine de roche PIR PU et PUR
Matériau Laine de roche / PIR / PU / PUR
Modèles FW5030HR / FW5130HR
Largeur de travail 1 450 mm
Axes CNC 3 axes
Fils de coupe 1 fil abrasif
Prix à partir de 68.500,00 €*
FW5000HR machine CNC à fil abrasif pour isolation en pente en laine de roche PIR PU et PUR
SÉRIE FW5000HR

Produisez vous-même votre isolation en pente

La série FW5000HR a été développée pour les entreprises qui souhaitent produire de manière flexible, dans leur propre atelier, de l'isolation en pente et des éléments d'isolation de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR.

Les panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente, cales isolantes et contours individuels peuvent être fabriqués directement à partir de panneaux ou de blocs.

La particularité de la série FW5000HR réside dans la combinaison de la découpe CNC de contours avec un fil abrasif en mouvement continu et d'un tapis convoyeur intégré dans la table de la machine.

Une seule machine assure ainsi deux tâches de production : la fabrication continue de panneaux isolants en pente à partir de panneaux et l'usinage CNC flexible de panneaux et de blocs pour des éléments d'isolation de toiture individuels.

Pour les applications de toiture en EPS, XPS ou Neopor, nous recommandons notre série RoofCut .

SÉRIE FW5000HR

Que puis-je fabriquer ?


Panneaux isolants en pente en laine de roche PIR PU et PUR

Panneaux isolants en pente

Panneaux isolants en pente en laine de roche, PIR, PU et PUR pour l'évacuation contrôlée des eaux sur toiture-terrasse.

Panneaux de noue et d'arêtier en laine de roche PIR PU et PUR

Panneaux de noue et d'arêtier

Panneaux de noue et d'arêtier pour lignes d'évacuation, transitions de pente et géométries de toiture complexes.

Éléments de pente en laine de roche PIR PU et PUR

Éléments de pente

Éléments de pente pour guider l'eau de manière ciblée entre les évacuations et les zones de drainage.

Contours CNC individuels avec la série FW5000HR

Contours individuels

Fabriquez des contours individuels et des éléments de toiture plus complexes à partir de panneaux ou de blocs avec commande CNC.

SÉRIE FW5000HR

Avec quels matériaux puis-je fabriquer ?


La série FW5000HR travaille la laine de roche, le PIR, le PU et le PUR. Pour la fabrication d'éléments d'isolation de toiture typiques, on utilise ensuite des formats de départ de 1 × 1 m.

Laine de roche

La laine de roche est travaillée sous forme de panneaux. Pour la production d'isolation de toiture, on utilise généralement des panneaux de 1 × 1 m, qui peuvent déjà être commandés dans ce format.

Si des formats de panneaux plus longs sont utilisés, ils peuvent être mis à longueur sur la FW5000HR avant l'usinage proprement dit au format de départ de 1 × 1 m nécessaire.

Les panneaux sont ensuite transformés en panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente ou découpes spéciales.

Panneaux de laine de roche pour la série FW5000HR

PIR, PU et PUR

Le PIR, le PU et le PUR sont principalement travaillés sous forme de blocs. Les blocs standards courants mesurent environ 2 000 ou 2 500 mm de longueur.

Pour la production d'isolation de toiture, les blocs sont d'abord découpés en formats de départ de 1 × 1 m – directement sur la FW5000HR ou séparément avec une machine de mise à longueur supplémentaire.

Les formats préparés sont ensuite transformés en panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente, cales isolantes ou découpes spéciales.

Pour les applications de toiture avec des blocs EPS ou Neopor, nous recommandons notre série RoofCut .

Blocs PIR PU et PUR pour la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Comment puis-je fabriquer ?


Selon le matériau de départ et l'élément d'isolation de toiture souhaité, la série FW5000HR peut être utilisée de différentes manières.

Fonctionnement avec panneaux

En fonctionnement avec panneaux, chaque panneau est chargé via le convoyeur à rouleaux avant sur le tapis convoyeur intégré dans la table de la machine.

Le tapis convoyeur transporte les panneaux en continu à travers le fil de coupe incliné. Les panneaux de départ sont ainsi découpés en deux panneaux isolants en pente.

Les panneaux finis sont ensuite évacués via le convoyeur à rouleaux arrière et peuvent être retirés directement ou poursuivis en fabrication.

Fonctionnement avec panneaux de la série FW5000HR

Fonctionnement avec blocs

En fonctionnement avec blocs, le bloc est chargé via le convoyeur à rouleaux avant sur le tapis convoyeur intégré dans la table de la machine puis transporté dans la machine.

Une barrière photoélectrique détecte le début du matériau et détermine automatiquement le point zéro matière défini pour le processus de coupe suivant.

Pendant la coupe, la table CNC de la machine déplace le bloc de manière contrôlée à travers le fil de coupe. Les deux axes Y peuvent se déplacer indépendamment.

Il est ainsi possible de produire directement dans le bloc différentes pentes, des panneaux de noue et d'arêtier, des éléments de pente et d'autres éléments d'isolation de toiture.

Après le processus de coupe, le matériau peut être transporté par le tapis convoyeur intégré vers le point de départ ou vers le côté opposé de la machine, où il peut être retiré ou poursuivi en fabrication.

Fonctionnement avec blocs de la série FW5000HR avec transport automatique du matériau

Découpe de contours CNC

Outre les éléments de toiture typiques, la série FW5000HR permet également de découper des contours individuels dans des panneaux ou des blocs avec un fil de coupe commandé par CNC.

Cela permet également de fabriquer des éléments d'isolation de toiture plus complexes avec précision et de manière reproductible.

Découpe de contours individuels avec la série FW5000HR

Mise à longueur des blocs

Les blocs PIR, PU ou PUR de grande taille peuvent être mis à longueur au format de départ nécessaire directement sur la FW5000HR avant la production de toiture proprement dite.

Par exemple, des blocs standards de 2 000 ou 2 500 mm de longueur peuvent être découpés en formats de départ de 1 × 1 m nécessaires pour la production d'isolation de toiture.

La mise à longueur peut également être réalisée séparément avec une machine supplémentaire adaptée. Les formats préparés sont ensuite poursuivis en fabrication sur la FW5000HR.

Mise à longueur de blocs sur la série FW5000HR
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Quelle machine dois-je choisir ?


La principale différence entre la FW5030HR et la FW5130HR est la hauteur de travail disponible. Le choix dépend des hauteurs de panneaux et de blocs à travailler ainsi que de la hauteur du bâtiment disponible.

FW5030HR FW5130HR
Course X 3 100 mm 3 100 mm
Course Y 650 mm 1 400 mm
Largeur de travail 1 450 mm 1 450 mm
Hauteur max. du matériau 600 mm 1 400 mm
Format max. du matériau L × l 1 450 × 3 000 mm 1 450 × 3 000 mm
Dimensions machine L × l 7 200 × 2 300 mm 7 200 × 2 300 mm
Hauteur machine 2 500 mm 3 500 mm
Hauteur de bâtiment requise min. 2 500 mm min. 3 500 mm
Encombrement avec convoyeurs à rouleaux L × l env. 11 200 × 2 300 mm env. 11 200 × 2 300 mm
SÉRIE FW5000HR

À quelle vitesse puis-je couper ?


La vitesse de coupe réelle dépend du matériau et de sa densité. La tâche de coupe concernée influence également le temps de production.

Le matériau détermine la vitesse de coupe

Pour la laine de roche, les vitesses de coupe typiques sont d'environ 1,0-1,5 m/min.

Le PIR, le PU et le PUR sont découpés, selon la densité et la structure du matériau, à environ 1,0-2,0 m/min.

La vitesse réellement utilisable dépend du matériau et de sa densité.

Temps de production typiques

2 panneaux isolants en pente de 1 × 1 m : env. 1 minute.

1 panneau de noue et 1 panneau d'arêtier : env. 2 minutes.

1 élément de pente : env. 30 minutes.

Ces indications sont des valeurs pratiques et peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la tâche de coupe.

Découpe de laine de roche PIR PU et PUR avec la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Quel fil de coupe est utilisé ?


La FW5000HR coupe de manière abrasive. Le fil de scie à grande vitesse sépare le matériau mécaniquement, et non par la chaleur. Il scie le matériau.

Il existe un fil de coupe adapté à chaque matériau. L'utilisation d'un fil inadapté peut réduire fortement sa durée de vie.

Le fil de coupe est constitué de plusieurs âmes autour desquelles un fil de scie est enroulé. La conception de cet enroulement détermine le matériau auquel le fil est adapté.

Selon le matériau, des fils de coupe de 1,2 à 1,6 mm de diamètre sont utilisés. Le fil abrasif sans fin fonctionne jusqu'à 300 km/h.

Fil de coupe pour la série FW5000HR
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La machine est-elle facile à utiliser ?


Pour utiliser la FW5000HR, vous n'avez pas besoin d'écrire de programmes CNC. Il suffit de savoir quel élément d'isolation de toiture vous souhaitez fabriquer.

Les panneaux isolants en pente et la mise à longueur de blocs passent directement par le plugin machine Toiture Standard fourni du logiciel machine. Vous y saisissez directement les dimensions et paramètres, et le logiciel calcule automatiquement la position du fil nécessaire et le déroulement de la coupe.

Les panneaux de noue et d'arêtier ainsi que les éléments de pente sont créés avec le plugin machine Toiture Pro en option – également de manière paramétrique et pas plus difficiles à utiliser. Les contours individuels se préparent en outre avec le logiciel FAO styroCAM.

De nombreux clients se familiarisent eux-mêmes avec les applications à l'aide de nos instructions ou suivent une formation applicative avec l'un de nos techniciens d'application – dans nos locaux ou, en option, sur votre site.

Utilisation de la série FW5000HR pour la fabrication d'éléments d'isolation de toiture
SÉRIE FW5000HR

Quel logiciel est utilisé ?


Pour la plupart des applications de toiture, aucune connaissance en CAO ou FAO n'est nécessaire. Les éléments d'isolation de toiture typiques sont créés directement via le plugin machine Toiture du logiciel machine. Un logiciel FAO est également disponible pour les contours CNC individuels.

Plugin machine Toiture

Pour la fabrication d'éléments d'isolation de toiture typiques, les dimensions et paramètres nécessaires sont saisis directement dans le logiciel machine.

Le plugin machine Toiture Standard fourni est destiné à la fabrication de panneaux isolants en pente. À partir des données saisies, le logiciel calcule automatiquement la position du fil nécessaire et le déroulement de la coupe.

Pour les panneaux de noue, panneaux d'arêtier et éléments de pente, la machine peut être équipée en option du plugin machine Toiture Pro.

Aucune programmation CNC ni aucun calcul géométrique personnel n'est nécessaire pour ces applications.

Plugin machine Toiture de la série FW5000HR

Logiciel FAO pour contours individuels

Si des éléments de toiture ou des découpes spéciales ne peuvent pas être créés à l'aide des fonctions de toiture prédéfinies, des contours individuels peuvent être préparés dans un logiciel FAO.

Un dessin DXF ou DWG existant est importé dans le logiciel FAO. Le logiciel prépare le contour pour le processus de coupe et génère le programme machine.

Nous livrons la série FW5000HR avec notre logiciel FAO styroCAM basé sur le cloud. Son utilisation est incluse pendant la première année.

La machine n'est toutefois pas liée à styroCAM. Un autre logiciel FAO adapté peut également être utilisé pour créer les programmes machine.

Logiciel FAO styroCAM pour contours individuels avec la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Quelles tâches prend-elle en charge dans ma production ?


La série FW5000HR peut être utilisée aussi bien pour des commandes clients liées à des projets que pour la préfabrication d'éléments d'isolation de toiture régulièrement nécessaires.

Réaliser des commandes clients

Les panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et éléments d'isolation de toiture individuels peuvent être fabriqués directement selon la commande du client.

Vous pouvez ainsi réagir directement dans votre propre production à différentes géométries de toiture, à des dimensions modifiées ou à des éléments nécessaires à court terme.

Les petites quantités et fabrications de remplacement peuvent également être réalisées de manière flexible, sans devoir commander des éléments d'isolation de toiture finis à l'extérieur.

Produire des éléments de toiture pour le stock

Les éléments d'isolation de toiture régulièrement nécessaires peuvent être préfabriqués et stockés.

Les panneaux isolants en pente et dimensions standard fréquemment demandés peuvent ainsi être produits avant même qu'une commande client concrète n'existe.

Vous disposez ainsi de votre propre stock et pouvez réagir aux nouvelles commandes plus rapidement et avec moins de dépendance aux délais de livraison externes.

Réalisation de commandes clients d'éléments de toiture avec la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Que se passe-t-il en cas de besoin de service ?


En cas de besoin de service, l'assistance est assurée directement par cnc-multitool.

De nombreux problèmes peuvent d'abord être analysés ensemble par téléphone, e-mail ou maintenance à distance et souvent être résolus directement.

La FW5000HR est conçue de manière à ce que les composants importants soient facilement accessibles et puissent être remplacés rapidement si nécessaire. Après concertation avec notre service, de nombreuses interventions peuvent aussi être effectuées par vos propres collaborateurs.

Si une réparation sur site est nécessaire, un technicien de service peut réaliser les travaux directement dans vos locaux.

L'objectif est toujours de réduire au minimum les temps d'arrêt et de remettre rapidement la machine en production.

Service et assistance technique pour la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Caractéristiques de la machine


La série FW5000HR est conçue comme une robuste machine CNC à fil abrasif pour toiture destinée à la transformation quotidienne de laine de roche, PIR, PU et PUR en production.

Table machine avec tapis convoyeur intégré

La table machine est réalisée comme une construction en acier stable et ouverte adaptée au traitement de panneaux et de blocs de grande taille.

Un tapis convoyeur est intégré à la table machine. Le matériau peut ainsi non seulement être positionné, mais aussi déplacé de manière contrôlée à travers la machine pendant le cycle de production.

Une barrière photoélectrique intégrée détecte le début du matériau et fournit un point zéro matière défini pour le processus de coupe. Cela facilite notamment les cycles de production répétitifs et garantit un positionnement reproductible du matériau.

Grâce à la conception ouverte, la zone de travail reste facilement accessible. Les panneaux et les blocs peuvent être facilement posés, alignés et, si nécessaire, usinés directement sur la table machine.

Table ouverte avec tapis convoyeur et détection du matériau de la série FW5000HR

Axes Y commandables indépendamment

La série FW5000HR dispose de deux axes Y commandables indépendamment à gauche et à droite du fil de coupe.

Le fil de coupe peut ainsi être positionné à des hauteurs différentes des deux côtés de la machine. Outre les coupes droites, cela permet de réaliser des pentes définies et différents profils de hauteur.

Cette commande indépendante des axes constitue la base technique pour la fabrication de panneaux isolants en pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et autres éléments de toiture plus complexes.

Pour les coupes droites normales, les deux axes peuvent travailler ensemble. Si des hauteurs différentes sont nécessaires, YL et YR sont positionnés indépendamment selon les besoins.

Axes YL et YR commandables indépendamment de la série FW5000HR

Tension pneumatique du fil avec arrêt en cas de rupture

Le fil de coupe en mouvement continu est maintenu sous tension pendant le fonctionnement par un système pneumatique de tension du fil.

Une tension régulière est importante pour guider proprement le fil et obtenir des résultats précis et reproductibles même lors de longues coupes.

Le fil de coupe est également surveillé. Si une rupture est détectée, un arrêt automatique est déclenché et la machine s'arrête.

Après remplacement du fil de coupe, le processus peut reprendre à partir de la dernière position.

Tension pneumatique du fil avec arrêt en cas de rupture sur la série FW5000HR

Bras de coupe capotés avec raccords d'aspiration

La découpe au fil abrasif génère, selon le matériau, des poussières et des fibres. Les bras de coupe de la FW5000HR sont donc capotés et préparés pour le raccordement d'une aspiration adaptée.

Deux raccords d'aspiration de 100 mm sont disponibles directement sur les bras de coupe.

Bras de coupe capotés avec raccords d'aspiration de la série FW5000HR

Convoyeurs à rouleaux avant et arrière

Des convoyeurs à rouleaux pour l'alimentation et l'évacuation du matériau sont disposés devant et derrière la machine.

Les panneaux et les blocs peuvent ainsi être amenés à la machine à hauteur de travail et évacués de la zone de travail après la coupe.

Pour les matériaux plus grands ou plus lourds, les convoyeurs à rouleaux facilitent la manutention et réduisent les déplacements manuels nécessaires.

Associés au tapis convoyeur intégré, ils créent un flux de matériau continu du chargement jusqu'à la sortie.

Convoyeurs à rouleaux avant et arrière de la série FW5000HR

Pack PC de commande

Associé au logiciel machine, à la commande et au plugin machine Toiture, le système informatique constitue l'environnement de commande de la série FW5000HR.

Le système est préparé pour l'utilisation de la machine et est fourni avec une licence Windows Pro actuelle, de sorte que l'ordinateur, les interfaces et le logiciel soient coordonnés.

Tous les systèmes informatiques cnc-multitool disposent d'un deuxième SSD comme disque de sauvegarde.

Pack PC de commande de la série FW5000HR

Pupitre de commande protégé contre la poussière directement sur la machine

Le pupitre de commande se trouve directement sur la FW5000HR et est conçu avec une protection contre la poussière pour l'environnement de production.

L'ordinateur, l'écran, le clavier, la souris et les éléments de commande nécessaires au fonctionnement de la machine sont disposés clairement sur un poste de travail fixe.

La commande machine, le logiciel et les documents de production se trouvent ainsi exactement là où ils sont nécessaires au quotidien.

L'opérateur peut surveiller la machine, préparer le matériau et piloter le processus de coupe directement depuis le poste de travail à la machine.

Pupitre de commande directement sur la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Données techniques


Les principales données techniques des deux variantes de machine en comparaison directe.

Caractéristique FW5030HR FW5130HR
Axes CNC 3 3
Course X 3 100 mm 3 100 mm
Course Y 650 mm 1 400 mm
Largeur de travail / de coupe 1 450 mm 1 450 mm
Hauteur max. du matériau 600 mm 1 400 mm
Format max. du matériau 3 000 × 1 400 mm 3 000 × 1 400 mm
Nombre de fils de coupe 1 1
Diamètre du fil 1,2 – 1,6 mm 1,2 – 1,6 mm
Inclinaison / décalage du fil jusqu'à 10 % jusqu'à 10 %
Vitesse du fil de coupe jusqu'à 300 km/h jusqu'à 300 km/h
Entraînement du fil de coupe 4 kW 4 kW
Vitesse de coupe max. jusqu'à 4 m/min jusqu'à 4 m/min
Vitesse de positionnement max. 6 m/min 6 m/min
Vitesse max. du tapis convoyeur 3 m/min 3 m/min
Longueur des convoyeurs à rouleaux 2 050 mm 2 050 mm
Entraînement Crémaillère / chaîne Crémaillère / chaîne
Tension pneumatique du fil Standard Standard
Surveillance de rupture du fil Standard Standard
Air comprimé 6 bar 6 bar
Alimentation électrique 400 VAC, 50–60 Hz 400 VAC, 50–60 Hz
Puissance absorbée env. 5 000 W env. 5 000 W
Dimensions machine (L × l × H) 7 200 × 2 300 × 2 500 mm 7 200 × 2 300 × 3 500 mm
Encombrement avec convoyeurs à rouleaux (L × l) env. 11 200 × 2 300 mm env. 11 200 × 2 300 mm
Poids machine env. 950 kg 1 150 kg
Fiche technique
Prix hors TVA 68.500,00 € 72.500,00 €
Demande Demande
SÉRIE FW5000HR

Contenu de la livraison


La série FW5000HR est livrée comme une solution de production complète. La machine, la manutention du matériau, la commande et le logiciel de base sont déjà inclus.

Sont inclus :

  • Machine de découpe CNC FW5000HR
  • Tapis convoyeur intégré
  • Convoyeurs à rouleaux avant et arrière
  • Commande machine
  • Pack PC de commande
  • Logiciel machine
  • Plugin machine Toiture Standard pour panneaux isolants en pente
  • styroCAM (inclus la première année)
  • Pupitre de commande protégé contre la poussière
  • 12 mois de garantie
Contenu de la livraison de la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Équipement nécessaire


Poussière et protection au travail avec la laine de roche

La découpe au fil abrasif génère de la poussière de coupe. Avec la laine de roche, il se forme en plus des poussières contenant des fibres, qui doivent être captées aussi près que possible de la zone de coupe.

Une aspiration adaptée est donc nécessaire pour la production.

Nous proposons une solution d'aspiration adaptée à la FW5000HR, qui peut être activée et désactivée via le logiciel machine.

Une aspiration fournie par le client peut également être intégrée à la machine.

Aspiration pour la série FW5000HR

Dispositif de protection

Pour le fonctionnement de la machine, un dispositif de protection adapté est nécessaire.

Selon l'installation et l'environnement de production, il peut être constitué d'une clôture de sécurité et de barrières photoélectriques de sécurité.

Le dispositif de protection peut être commandé chez nous ou réalisé par le client conformément aux règles de sécurité en vigueur.

Dispositif de protection pour la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Options


Aide au levage pour le chargement des panneaux

Pour les panneaux lourds ou de grand format, la série FW5000HR peut être complétée par une aide au levage pour le chargement du matériau.

Cela permet par exemple de soulever des panneaux en laine de roche, PIR, PU ou PUR et de les positionner de manière ergonomique sur le convoyeur à rouleaux avant ou à l'entrée de la machine.

L'aide au levage réduit la charge physique de l'opérateur et facilite le chargement régulier de la machine.

Aide au levage pour le chargement de la série FW5000HR

Plugin machine Toiture Pro

Le plugin machine Toiture Pro complète les fonctions standard de la machine avec la fabrication de panneaux de noue, panneaux d'arêtier et éléments de pente.

L'opérateur saisit les dimensions et paramètres nécessaires. Le logiciel calcule automatiquement la géométrie, la position du fil nécessaire et le déroulement complet de la coupe.

Plugin machine Toiture Pro pour panneaux de noue d'arêtier et éléments de pente
SÉRIE FW5000HR

Installation et mise en service


Pour la mise en service de la série FW5000HR, deux possibilités sont proposées.

Sur demande, nos techniciens prennent en charge l'installation et la mise en service directement chez le client. La machine est montée, raccordée, contrôlée et remise prête à fonctionner.

La série FW5000HR peut également être mise en service par le client lui-même. Nous fournissons les documents et vidéos correspondants et proposons, si nécessaire, une assistance à distance supplémentaire.

Des formations logiciel et application peuvent en outre être réservées chez cnc-multitool, chez le client ou en ligne via TeamViewer.

Installation et mise en service de la série FW5000HR
SÉRIE FW5000HR

Questions fréquentes


Quels matériaux puis-je découper avec la FW5000HR ?

La série FW5000HR est conçue pour travailler la laine de roche, le PIR, le PU et le PUR : la laine de roche principalement sous forme de panneaux, le PIR, le PU et le PUR principalement sous forme de blocs.

Puis-je travailler des panneaux et des blocs sur la même machine ?

Oui. La série FW5000HR peut travailler aussi bien des panneaux que des blocs : les panneaux sont transportés en continu à travers le fil de coupe via le tapis convoyeur intégré, tandis qu'en fonctionnement avec blocs le matériau est déplacé sur la table machine avec commande CNC.

Quelle est la différence entre la FW5030HR et la FW5130HR ?

La principale différence est la hauteur de travail disponible : la FW5030HR dispose d'une course Y de 650 mm et la FW5130HR de 1 400 mm (largeur de travail de 1 450 mm pour les deux) ; la hauteur de bâtiment disponible doit également être prise en compte.

Afficher plus de questions

Puis-je également découper des éléments de toiture individuels avec la FW5000HR ?

Oui. Outre les panneaux isolants en pente typiques, il est possible de fabriquer des panneaux de noue et d'arêtier, des éléments de pente ainsi que des contours CNC individuels à partir de panneaux ou de blocs.

Puis-je mettre à longueur des blocs plus longs sur la machine ?

Oui. Les blocs standards en PIR, PU ou PUR peuvent être découpés directement sur la FW5000HR aux formats de départ de 1 × 1 m nécessaires à la production de toiture, ou bien mis à longueur séparément avec une machine adaptée.

Quel logiciel est inclus pour la production de toiture ?

Le contenu de la livraison comprend le plugin machine Toiture Standard pour la fabrication de panneaux isolants en pente : les dimensions et paramètres sont saisis directement et les mouvements machine nécessaires sont ensuite calculés automatiquement.

Ai-je besoin d'un logiciel FAO ?

Aucune programmation FAO séparée n'est nécessaire pour les applications de toiture typiques ; pour les contours libres et individuels, un logiciel FAO adapté peut être utilisé.

Que se passe-t-il en cas de rupture du fil ?

Le fil de coupe est surveillé pendant le fonctionnement : en cas de rupture, un arrêt automatique est déclenché et, après remplacement du fil, le processus peut reprendre à partir de la dernière position.

La FW5000HR nécessite-t-elle de l'air comprimé ?

Oui. La machine nécessite 6 bar d'air comprimé pour la tension pneumatique du fil.

Ai-je besoin d'une aspiration ?

Oui. La découpe au fil abrasif génère de la poussière de coupe ; une aspiration adaptée est donc nécessaire pour le fonctionnement – fournie par cnc-multitool ou mise à disposition par le client.

Un dispositif de protection est-il nécessaire ?

Oui. Un dispositif de protection adapté est nécessaire pour le fonctionnement ; sa conception dépend de l'installation, de l'environnement de production et des exigences de sécurité applicables.

Puis-je tester mon propre matériau avant l'achat ?

Oui. Vous pouvez nous fournir votre propre matériau ou l'apporter lors d'une démonstration à Ilmenau, afin de vérifier ensemble le fil de coupe, la vitesse de coupe et la qualité de coupe pour votre application.

Découvrez la FW5000HR en direct


Découvrez la série FW5000HR en direct chez cnc-multitool à Ilmenau

Vous souhaitez voir comment la laine de roche, le PIR, le PU ou le PUR peuvent être travaillés sur la FW5000HR ?

Venez nous rendre visite à Ilmenau et découvrez la machine dans des conditions réelles de production. Vous pouvez également apporter votre propre matériau et le tester avec nous.

Nous pouvons ainsi déterminer directement quelle version de machine, quel fil de coupe et quel équipement sont adaptés à votre production.

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