Série RoofCut
pour l'isolation en pente et les éléments de toiture en EPS, Neopor et XPS
Solution de production CNC pour la fabrication flexible de panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et cales isolantes.
10 fils pour panneaux
Produisez l'isolation en pente dans votre propre entreprise
La série RoofCut a été développée pour les entreprises de couverture, les transformateurs d'isolants et les fabricants qui souhaitent produire de manière flexible l'isolation en pente et les éléments de toiture en EPS, Neopor et XPS dans leur propre production.
Panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente, cales isolantes et contours individuels peuvent être produits directement à partir de matériau en bloc ou en panneau.
La particularité de la série RoofCut est la combinaison d'une découpe de contours au fil chaud CNC avec un seul fil de coupe et d'un système multi-fils comptant jusqu'à 10 fils de coupe pour la production de panneaux de pente.
Ainsi, une seule machine assure deux tâches de production : la production économique de plusieurs panneaux de pente à la fois et la fabrication CNC flexible d'éléments de toiture individuels.
Pour les applications de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR, nous recommandons notre série FW5000HR.
Que puis-je produire ?
Panneaux de pente
Panneaux de pente en EPS, Neopor et XPS pour l'évacuation maîtrisée des eaux des toitures-terrasses.
Panneaux de noue et d'arêtier
Éléments de toiture en EPS, Neopor et XPS pour les transitions intérieures et extérieures entre les pans de toiture.
Éléments de pente
Éléments de toiture en EPS, Neopor et XPS pour le guidage et l'évacuation maîtrisés de l'eau.
Quels matériaux puis-je utiliser ?
La série RoofCut traite l'EPS, le Neopor et le XPS. Pour la production des éléments de toiture courants, on utilise ensuite des formats de départ de 1 × 1 m.
EPS et Neopor
L'EPS et le Neopor sont principalement traités comme matériau en bloc. Les blocs standard courants mesurent environ 2 000 ou 2 500 mm de long.
Pour la production de toiture, les blocs sont d'abord découpés en formats de départ de 1 × 1 m, soit directement sur la RoofCut, soit séparément avec une machine de mise à longueur GT1300S.
Les formats de départ préparés sont ensuite transformés en panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente, cales isolantes ou contours individuels.
Pour la production de panneaux de pente, jusqu'à 10 fils de coupe peuvent être utilisés simultanément.
XPS
Le XPS est traité comme matériau en panneau. Pour la production de toiture, on utilise normalement des panneaux de 1 × 1 m, qui peuvent déjà être commandés dans ce format.
Les panneaux sont transformés directement sur la RoofCut en panneaux de pente ou en découpes individuelles.
Pour le XPS, on utilise normalement un seul fil de coupe. Le panneau est posé sur la table de la machine et découpé selon la géométrie souhaitée.
Pour les applications de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR, nous recommandons notre série FW5000HR.
Comment puis-je produire ?
Selon le matériau et l'élément de toiture souhaité, la série RoofCut travaille avec différents principes de production. Les panneaux de pente peuvent être produits avec plusieurs fils de coupe à la fois ; les éléments de toiture plus complexes sont découpés par CNC avec un seul fil de coupe.
Panneaux de pente avec jusqu'à 10 fils de coupe
Pour produire des panneaux de pente en EPS et Neopor, la série RoofCut travaille avec un système multi-fils comptant jusqu'à 10 fils de coupe.
Les fils de coupe sont accrochés selon les épaisseurs de panneau et les positions de pente souhaitées. La découpe s'effectue en découpe pendulaire, de sorte que plusieurs panneaux de pente sont découpés en même temps à partir d'un seul bloc.
En particulier pour des tailles de panneau récurrentes, cela permet une production en série économique et un rendement élevé.
Découpe de contours CNC avec un seul fil de coupe
Les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes et les contours individuels sont produits par CNC avec un seul fil de coupe.
Les quatre axes CNC peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres. Ainsi, le fil de coupe peut adopter différentes positions et hauteurs sur les côtés gauche et droit.
Cela permet de produire même des éléments de toiture plus complexes de manière précise et reproductible.
Mise à longueur des blocs d'EPS et de Neopor
Les grands blocs d'EPS ou de Neopor peuvent être découpés au format de départ requis directement sur la RoofCut.
Le bloc est posé sur la table de la machine et amené à la dimension requise par une découpe droite au fil chaud.
Par exemple, les blocs standard plus longs peuvent être préparés directement aux formats de départ de 1 × 1 m nécessaires à la production de toiture.
Alternativement, la mise à longueur peut être réalisée séparément avec une machine de mise à longueur GT1300S.
Traiter les panneaux XPS en découpe pendulaire
Le XPS est traité comme matériau en panneau sur la série RoofCut.
Le panneau est posé sur la table de la machine et le fil de coupe est positionné selon la pente souhaitée. Le fil traverse ensuite le panneau.
Après la découpe, le panneau suivant est posé et le fil de coupe revient en sens inverse. Cela crée une découpe pendulaire simple et efficace.
De cette manière, les panneaux XPS peuvent être transformés en panneaux de pente l'un après l'autre, sans déplacements à vide inutiles.
Quelle machine dois-je choisir ?
La principale différence entre la RoofCut20S et la RoofCut25S est la course X disponible. Le facteur décisif est la longueur du matériau de départ acheté à traiter sur la machine.
| RoofCut20S | RoofCut25S | |
|---|---|---|
| Course X | 2 050 mm | 2 550 mm |
| Course Y | 1 300 mm | 1 300 mm |
| Largeur de coupe | 1 450 mm | 1 450 mm |
| Axes CNC | 4 | 4 |
| Fils de coupe | jusqu'à 10 | jusqu'à 10 |
| Dimensions de la machine L × l | 3 100 × 2 100 mm | 3 600 × 2 100 mm |
| Hauteur de la machine | 2 100 mm | 2 100 mm |
À quelle vitesse puis-je découper ?
La vitesse de coupe réelle dépend du matériau et de sa densité. De plus, la tâche de coupe concrète influe sur le temps de coupe nécessaire.
Vitesse de coupe
Pour l'EPS et le Neopor, les vitesses de coupe courantes sont d'environ 400–650 mm/min. Le XPS se découpe plus lentement, généralement à environ 350–400 mm/min.
La vitesse réellement utilisable est déterminée par le matériau et sa densité.
Des vitesses de coupe plus élevées sont possibles, mais nécessitent une température de fil plus élevée. La température du fil ne peut toutefois pas être augmentée indéfiniment. Si la température est trop élevée, le fil de coupe peut casser.
La vitesse de coupe maximale n'est donc pas déterminée par la machine, mais par la résistance à la température du fil de coupe.
Ce qui compte, c'est donc une vitesse de coupe stable avec un résultat de coupe net.
Temps de coupe courants
10 panneaux de pente de 1 × 1 m : env. 2–3 minutes. Grâce au système multi-fils, jusqu'à 10 panneaux de pente peuvent être découpés à la fois à partir d'un seul bloc.
20 panneaux de noue ou d'arêtier : env. 40–50 minutes. Les panneaux de noue et d'arêtier sont découpés avec un seul fil de coupe.
1 élément de pente : env. 45 minutes. Un élément de pente se compose d'environ 20 segments individuels et nécessite donc un temps de coupe plus long en conséquence.
Ces valeurs sont des valeurs pratiques et peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la tâche de coupe.
Quel fil de coupe est utilisé ?
La série RoofCut travaille avec notre fil de coupe TiTA64 pour l'EPS, le Neopor et le XPS. Il s'agit d'un fil spécialement développé et très résistant à la rupture pour un processus de découpe au fil chaud stable et précis.
Selon l'application, on utilise des fils de coupe d'un diamètre de 0,35 ou 0,40 mm.
Lorsqu'il est chauffé, le fil de coupe se dilate et s'allonge. Les ressorts de tension absorbent cette variation de longueur et maintiennent le fil sous tension pendant la découpe. Cela évite que le fil de coupe ne fléchisse.
Pour des résultats de coupe précis et de haute qualité, la qualité du fil de coupe est déterminante.
Le fil de coupe et les ressorts de tension sont des pièces d'usure et peuvent être remplacés facilement en cas de besoin.
Est-ce facile à utiliser ?
Pour utiliser la RoofCut, il n'est pas nécessaire d'écrire des programmes CNC. L'essentiel est de savoir quel élément de toiture vous souhaitez produire.
Les panneaux de pente et la mise à longueur de blocs passent directement par le plugin machine toiture Standard fourni du logiciel machine. Vous y saisissez directement les dimensions et paramètres et découpez les panneaux de pente en découpe pendulaire — à partir d'un bloc d'EPS avec jusqu'à 10 fils ou de panneaux XPS avec un fil incliné.
Tous les autres éléments de toiture — par exemple les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente ou les contours individuels — sont créés avec le logiciel styroCAM Toiture. Même les éléments plus complexes comme les éléments de pente sont créés via des paramètres et ne sont pas plus difficiles à utiliser.
Beaucoup de nos clients se familiarisent eux-mêmes avec les différentes applications à l'aide de nos instructions ou suivent une formation applicative avec l'un de nos techniciens d'application — chez nous ou, en option, sur votre site.
Quel logiciel est utilisé ?
Deux composants logiciels coordonnés sont utilisés pour la fabrication des éléments de toiture.
Plugin machine toiture
Le plugin machine toiture Standard inclus dans la livraison est prévu pour la fabrication de panneaux de pente et la mise à longueur de blocs. Pour les panneaux de pente, les fils sont accrochés manuellement et découpés en découpe pendulaire. Lors de la mise à longueur de blocs avec un seul fil, le logiciel calcule automatiquement la position de fil requise et la séquence de découpe.
Aucune programmation CNC ni calcul géométrique propre n'est nécessaire pour ces applications.
Logiciel FAO styroCAM Toiture
Pour les panneaux de pente, le module styroCAM Toiture Panneaux de pente calcule la manière d'accrocher les fils manuellement et optimise l'utilisation de la matière afin de réduire les chutes.
Les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente et les contours individuels sont également créés via styroCAM Toiture. Les éléments de toiture typiques sont générés par paramètres — vous n'avez pas à calculer ni à programmer vous-même la géométrie.
Pour les contours individuels qui ne peuvent pas être créés via les fonctions de toiture prédéfinies, un dessin DXF ou DWG existant est importé dans styroCAM Toiture. Le logiciel prépare le contour pour la découpe et en génère le programme machine.
Nous livrons la série RoofCut avec styroCAM Toiture ; l'utilisation est incluse la première année.
Pour les contours libres, la machine n'est pas liée à styroCAM Toiture — un autre logiciel FAO adapté peut également être utilisé pour créer les programmes machine.
Quelles tâches assure-t-elle dans ma production ?
La RoofCut peut être utilisée aussi bien pour la production anticipée sur stock que pour la fabrication spécifique à un projet à court terme.
Produire des éléments de toiture sur stock
La série RoofCut convient à la production sur stock d'éléments de toiture régulièrement nécessaires.
Les panneaux de pente, les panneaux de noue et d'arêtier et les éléments de pente peuvent être produits à l'avance et stockés pendant les périodes plus calmes.
Vous pouvez ainsi constituer votre propre stock et répondre aux nouveaux projets rapidement et indépendamment des délais de livraison externes.
Réagir à court terme aux projets et aux modifications
Les panneaux de pente, les panneaux de noue et d'arêtier et les éléments de pente peuvent être produits au coup par coup et à court terme.
Vous pouvez ainsi réagir rapidement à différents projets, à des dimensions modifiées, à des pièces spéciales ou à des éléments de toiture manquants.
En particulier pour de petites quantités et des re-commandes à court terme, la RoofCut reste d'utilisation flexible sans avoir à reconfigurer la production en cours.
Que se passe-t-il en cas de service ?
En cas de service, le support est assuré directement par cnc-multitool.
De nombreux défauts peuvent d'abord être analysés ensemble par téléphone, e-mail ou support à distance et souvent résolus directement.
La série RoofCut est conçue de sorte que les composants importants sont facilement accessibles et peuvent être remplacés rapidement en cas de besoin. De nombreuses tâches peuvent aussi être réalisées par vos propres employés après concertation avec notre équipe de service.
Si une réparation sur site est nécessaire, un technicien de service peut effectuer les travaux requis directement dans vos locaux.
L'objectif est toujours de maintenir les temps d'arrêt aussi courts que possible et de remettre la machine en production rapidement.
Caractéristiques de la machine
La série RoofCut est construite comme une robuste machine CNC de découpe au fil chaud pour une utilisation quotidienne dans la production d'éléments de toiture en EPS, Neopor et XPS.
Table de machine stable et ouverte
La table de la machine est constituée d'une structure en acier stable et est conçue pour une utilisation quotidienne en production.
Grâce à la conception ouverte, la table est librement accessible de tous les côtés. Les blocs d'EPS et de Neopor ainsi que les panneaux de XPS peuvent donc être facilement posés, déplacés, alignés et retirés après la découpe.
En particulier lors du passage entre différents formats de matériau et tâches de coupe, la conception ouverte simplifie la manutention du matériau et maintient la zone de travail dégagée.
Entraînement par courroie renforcée acier
Les axes de la série RoofCut sont entraînés par des courroies crantées renforcées acier. Ce concept d'entraînement convient particulièrement bien aux bras de coupe légers et permet des changements de direction rapides, des mouvements fluides et un positionnement précis.
En particulier lors du traitement de l'EPS et du Neopor, l'entraînement par courroie offre un autre avantage : des particules de matériau détachées peuvent se loger entre les dents des crémaillères ouvertes et nuire au fonctionnement. L'entraînement par courroie est nettement moins sensible à ce type d'encrassement et facile à nettoyer.
Le renfort en acier apporte la résistance à la traction et la stabilité nécessaires. Aucune lubrification supplémentaire de l'entraînement n'est requise.
L'entraînement par courroie combine ainsi des mouvements d'axe précis et un faible entretien en production quotidienne.
4 axes CNC pilotables indépendamment
La série RoofCut dispose de 4 axes CNC pilotables indépendamment. Les deux côtés du fil de coupe peuvent ainsi être positionnés indépendamment l'un de l'autre.
Le fil de coupe peut être déplacé à différentes hauteurs sur les côtés gauche et droit de la machine. Outre les découpes droites, des pentes définies et différents profils de hauteur sont donc possibles.
Ce pilotage d'axes indépendant constitue la base technique pour produire des panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et éléments de toiture individuels.
Pour les découpes droites normales, les axes peuvent se déplacer ensemble. Si différentes hauteurs ou contours sont nécessaires, les axes sont positionnés indépendamment en conséquence.
Les mouvements programmés sont exécutés de manière précise et reproductible par la commande CNC industrielle à 4 axes.
Système multi-fils comptant jusqu'à 10 fils de coupe
Pour produire des panneaux de pente, la série RoofCut peut travailler avec jusqu'à 10 fils de coupe à la fois.
Les fils de coupe sont configurés selon les épaisseurs de panneau et les positions de pente souhaitées. Plusieurs panneaux de pente peuvent ainsi être découpés à partir d'un seul bloc d'EPS ou de Neopor en une seule opération.
En particulier pour des panneaux de pente régulièrement nécessaires et pour la production sur stock, cela exploite très efficacement le temps machine disponible.
Pour les contours CNC individuels, en revanche, un seul fil de coupe est normalement utilisé. La série RoofCut combine ainsi la découpe multi-fils productive et la découpe de contours CNC flexible dans une seule machine.
Console de commande directement sur la machine
La console de commande se trouve directement sur la RoofCut et crée un poste de travail fixe et clairement organisé sur la machine.
L'ordinateur, l'écran, le clavier, la souris et les commandes nécessaires à l'utilisation de la machine peuvent être disposés de manière ordonnée sur un seul poste de travail.
Ainsi, l'utilisation de la machine, le logiciel et les documents de production se trouvent exactement là où ils sont nécessaires en production quotidienne.
L'opérateur peut surveiller la machine, préparer le matériau et démarrer et surveiller le processus de coupe directement depuis le poste de travail sur la machine.
La console de commande fait partie de l'équipement standard de la série RoofCut.
Données techniques
Les données techniques les plus importantes des deux variantes de machine en comparaison directe.
| Caractéristique | RoofCut20S | RoofCut25S |
|---|---|---|
| Axes CNC | 4 | 4 |
| Course X | 2 050 mm | 2 550 mm |
| Course Y | 1 300 mm | 1 300 mm |
| Longueur de fil / largeur de coupe | 1 450 mm | 1 450 mm |
| Nombre de fils de coupe | jusqu'à 10 | jusqu'à 10 |
| Inclinaison max. du fil / décalage de hauteur | 10% | 10% |
| Diamètre du fil | 0,35 / 0,40 mm | 0,35 / 0,40 mm |
| Entraînement | Courroie | Courroie |
| Vitesse de déplacement max. | 6 m/min | 6 m/min |
| Vitesse de coupe courante EPS | 400–650 mm/min | 400–650 mm/min |
| Vitesse de coupe courante XPS | 350–400 mm/min | 350–400 mm/min |
| Alimentation électrique | 220 V, 50–60 Hz | 220 V, 50–60 Hz |
| Consommation électrique | 1 500 W | 1 500 W |
| Dimensions d'installation (L × l) | 3 100 × 2 100 mm | 3 600 × 2 100 mm |
| Hauteur de la machine | 2 100 mm | 2 100 mm |
| Poids approx. de la machine | 300 kg | 350 kg |
| Fiche technique | ||
| Prix hors TVA | ||
| Demander | Demander |
Contenu de la livraison
La série RoofCut est livrée comme solution machine préparée. La machine, la commande et l'équipement de base pour la production de toiture sont déjà inclus.
Inclus :
- Machine de découpe CNC RoofCut
- Commande de la machine
- Alimentation du fil
- Contrôleur USB
- Logiciel de la machine
- Console de commande
- Notice d'utilisation
- Garantie 1 an
Options et accessoires
La série RoofCut peut être étendue selon le format de matériau, la tâche de coupe et le flux de production.
Pack PC de commande
Avec le logiciel de la machine, la commande et styroCAM Toiture, le système informatique constitue l'environnement d'exploitation de la série RoofCut.
Le système est préparé pour l'utilisation de la machine et est livré avec une licence Windows Pro actuelle, de sorte que l'ordinateur, les interfaces et le logiciel sont coordonnés entre eux.
Tous les systèmes informatiques de cnc-multitool sont équipés d'un deuxième SSD comme disque de sauvegarde.
Fil de coupe TiTA64 et ressorts de tension
Le fil de coupe et les ressorts de tension font partie des consommables et pièces de rechange de la série RoofCut.
Pour une production fiable, nous recommandons de garder en réserve suffisamment de fil de coupe TiTA64 et les ressorts de tension adaptés.
Ainsi, un fil de coupe usé ou endommagé peut être remplacé à court terme et la machine est rapidement de nouveau prête à l'emploi.
Installation et mise en service
Il existe deux options pour la mise en service de la série RoofCut.
Sur demande, nos techniciens réalisent l'installation et la mise en service directement chez le client. La machine est installée, raccordée, testée et remise prête à fonctionner.
Alternativement, la série RoofCut peut aussi être mise en service par le client. Pour cela, nous fournissons la documentation et les vidéos correspondantes et apportons en plus un support par service à distance si nécessaire.
De plus, une formation au logiciel et aux applications peut être réservée chez cnc-multitool, chez le client ou en ligne via TeamViewer.
Questions fréquentes
Quels matériaux la série RoofCut peut-elle découper ?
La série RoofCut est conçue pour la découpe au fil chaud de l'EPS, du Neopor et du XPS.
La RoofCut peut-elle découper plusieurs panneaux de pente à la fois ?
Oui. Avec le système multi-fils, jusqu'à 10 fils de coupe peuvent être utilisés à la fois, produisant jusqu'à 10 panneaux de pente en une seule opération.
De quelle taille de RoofCut ai-je besoin ?
Le facteur décisif est la longueur du matériau de départ acheté que vous souhaitez traiter sur la machine. Le choix de la bonne taille de RoofCut en dépend.
Quel logiciel est utilisé ?
Les panneaux de pente et la mise à longueur de blocs passent par le plugin machine toiture Standard fourni. Les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente et les contours individuels sont créés avec notre logiciel FAO cloud styroCAM Toiture. Les dimensions et paramètres sont saisis dans chaque cas, et le programme machine en est généré automatiquement.
Ai-je besoin de connaissances en CAO ou CNC ?
Pour les éléments de toiture courants, aucune connaissance en programmation CNC n'est requise. Les dimensions et paramètres sont saisis directement dans le plugin machine toiture (panneaux de pente, mise à longueur) ou dans styroCAM Toiture (panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente).
Vous n'avez besoin de connaissances en CAO que si vous souhaitez créer vos propres contours libres. Les dessins DXF ou DWG existants peuvent être importés directement.
Puis-je découper des contours individuels ?
Oui. Un logiciel FAO est nécessaire pour les contours libres individuels. Nous recommandons pour cela styroCAM Toiture.
Les dessins DXF ou DWG existants peuvent être importés, préparés pour le processus de coupe et édités sous forme de programme machine.
Quel fil de coupe est utilisé ?
La série RoofCut fonctionne au mieux avec notre fil de coupe TiTA64 pour l'EPS, le Neopor et le XPS. Il s'agit d'un fil spécialement développé et très résistant à la rupture. Selon l'application, un diamètre de 0,35 ou 0,40 mm est utilisé.
Pourquoi utilise-t-on des ressorts de tension durs ?
Lorsqu'il est chauffé, le fil de coupe se dilate et s'allonge. Les ressorts de tension durs absorbent cette variation de longueur et maintiennent le fil sous tension pendant la découpe. Cela évite que le fil de coupe ne fléchisse.
À quelle vitesse la série RoofCut peut-elle découper ?
Pour l'EPS et le Neopor, les vitesses de coupe courantes sont d'environ 400–650 mm/min ; pour le XPS, d'environ 350–400 mm/min.
Des vitesses de coupe plus élevées nécessitent une température de fil plus élevée. La vitesse de coupe maximale n'est donc pas déterminée par la machine, mais par la résistance à la température du fil de coupe.
Comment les panneaux XPS sont-ils traités ?
Le XPS est généralement traité comme matériau en panneau. Les panneaux de pente peuvent être produits avec une découpe pendulaire. Chaque découpe produit deux panneaux de pente.
Puis-je mettre à longueur des blocs d'EPS et de Neopor sur la RoofCut ?
Oui. Les grands blocs d'EPS et de Neopor peuvent être mis à longueur directement sur la RoofCut au format de départ requis de, p. ex., 1 × 1 m.
Qui assure le service ?
Le support technique est assuré directement par cnc-multitool. De nombreuses questions et défauts peuvent être résolus par téléphone, e-mail ou support à distance.
Puis-je mettre la RoofCut en service moi-même ?
Oui. En général, le client peut installer et mettre en service la machine à l'aide de notre documentation. Sur demande, nous vous apportons en plus un support pour l'installation et la mise en service.
Une formation est-elle disponible ?
Oui. Nous proposons une formation individuelle pour la machine et les applications dans nos locaux ou, en option, sur votre site.
Découvrez la série RoofCut en direct
Rendez-nous visite pour une démonstration de la série RoofCut à Ilmenau. Nous vous montrons volontiers la machine en utilisation pratique et discutons de votre application directement sur la machine.
Sur demande, nous testons aussi votre propre matériau et vous montrons la production de panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et contours individuels en EPS, Neopor ou XPS.
Ensemble, nous déterminons quelle taille de machine et quel équipement ont du sens pour votre production.
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