Construction compacte, entièrement adaptée à la production – précise et reproductible au quotidien en fabrication.
Avec la FW1000H, vous fabriquez des profils, des pièces isolantes et des pièces découpées vous-même dans votre propre production — rapidement, de façon reproductible et flexible, de la pièce unique à la série. Au lieu d'acheter ou de sous-traiter, vous décidez vous-même du matériau, du contour et du délai de livraison.
La série FW1000H est une machine CNC à fil abrasif pour la découpe de plaques et de petits blocs de matériau en laine de roche, EPP, XPS ainsi qu'en mousses à cellules ouvertes et fermées.
Elle convient pour les contours 2D, profils et découpes techniques ainsi que pour les plaques à l'épaisseur souhaitée.
Les machines à fil abrasif travaillent de manière abrasive : un fil sans fin rugueux à rotation rapide scie mécaniquement le matériau et atteint une vitesse de rotation de près de 300 km/h.
Pour la découpe à partir de blocs standard, nous recommandons notre série FW4000H .
Il ne faut pas se fier à sa taille : même si la FW1000H est de conception plus compacte, c'est une machine de production complète pour l'usinage de matériau en plaques, conçue pour une utilisation continue en production courante – aussi bien pour des découpes unitaires que pour la production en série de composants récurrents.
Des profilés isolants individuels, des inserts d'emballage, des pièces de rembourrage, des barres coupe-feu et d'autres pièces découpées peuvent être fabriqués directement à partir du matériau en plaques existant, sur commande client – avec différentes dimensions et différents contours, préparés de manière flexible. Plusieurs commandes individuelles peuvent au besoin être regroupées et fabriquées ensemble afin de mieux utiliser le matériau et de réduire les chutes.
Les composants récurrents peuvent être refabriqués à tout moment à l'aide de programmes de découpe enregistrés, en tant que découpes constantes en série. Les produits régulièrement nécessaires peuvent ainsi être préfabriqués et mis en stock – les contours fréquents et les dimensions standard sont disponibles plus rapidement pour les nouvelles commandes.
Profilés isolants découpés en contour en mousse PE non réticulée pour les zones de fenêtre et de raccordement.
Pièces d'emballage et éléments de protection individuels en EPP selon le contour du composant ou du produit.
La FW1000H traite différentes plaques de mousse et d'isolants. Les matériaux typiques sont le PE, l'EPE, le PP, l'EPP, le PU, le PUR, le PIR, le XPS ainsi que la laine de roche.
La plupart de ces matériaux sont livrés sous forme de plaques standard. Les formats typiques sont 1 250 × 600 mm ou plus longs à largeur égale. Ces plaques peuvent être traitées sur toutes les machines de la série FW1000H.
De plus, de petits blocs de matériau jusqu'à 650 mm de hauteur peuvent être traités sur la FW1000H.
On peut par exemple en fabriquer des coquilles isolantes, des pièces de rembourrage ou des plaques d'épaisseur individuelle. Pour les grands blocs de production, la série FW4000H est prévue.
La série FW1000H peut traiter les plaques à plat ou debout. La méthode de travail utilisée dépend du composant, de l'épaisseur de la plaque et de la quantité.
La plaque est posée à plat sur la table de la machine, alignée puis découpée avec précision CNC. On obtient ainsi des profils, des pièces isolantes, des pièces d'emballage ou d'autres découpes 2D individuelles ; il est également possible de traiter des plaques épaisses jusqu'à 650 mm de hauteur, ce qui correspond en pratique à de petits blocs de matériau.
Les plaques lourdes restent en place sur la table grâce à leur propre poids et n'ont pas besoin d'être fixées en plus. Les plaques légères, en revanche, peuvent être déplacées par le fil de coupe ; selon le matériau, différentes possibilités de fixation sont disponibles.
Pour les plaques difficiles à fixer ou les productions en série, la FW1000H peut en plus être équipée d'une table aspirante.
Les plaques sont positionnées verticalement sur la table de la machine et fixées de manière sûre avec le support de plaques. Il est ainsi possible de découper le même contour dans plusieurs plaques debout en une seule opération ; le nombre pouvant être traité simultanément dépend de l'épaisseur des plaques et de la largeur de travail choisie (1 250, 2 000 ou 2 500 mm).
Cette méthode de travail convient particulièrement à la production en série de composants identiques, par exemple des inserts d'emballage, des profilés isolants, des barres coupe-feu ou des découpes techniques.
La principale différence entre FW1112H, FW1120H et FW1130H réside dans la longueur de la table de la machine – les plaques standard de 1 250 × 600 mm peuvent être traitées sur toutes les machines de la série FW1000H. La largeur de travail standard est de 1 250 mm, avec 2 000 mm ou 2 500 mm disponibles en option.
La largeur de travail doit toujours être choisie aussi petite que possible : à mesure que la largeur de travail et donc la longueur du fil augmentent, la qualité de coupe et la vitesse de coupe possible diminuent – une grande zone de travail rarement nécessaire limite inutilement la machine au quotidien.
| FW1112H | FW1120H | FW1130H | |
|---|---|---|---|
| Zone de travail L × l | 1 250 × 1 250 mm | 2 000 × 1 250 mm | 3 000 × 1 250 mm |
| Hauteur de travail | 650 mm | 650 mm | 650 mm |
| Encombrement L × l | 3 000 × 2 300 mm | 4 400 × 2 300 mm | 6 400 × 2 300 mm |
La vitesse de coupe réelle dépend du matériau et de la densité du matériau. Le contour et l'épaisseur du matériau influencent également le temps d'usinage.
Pour la laine de roche, les vitesses de coupe typiques sont d'environ 1,0–1,5 m/min.
Le PIR, le PU et le PUR sont découpés à environ 1,0–2,0 m/min, selon la densité et la structure du matériau.
Pour l'EPP, le PE, le XPS et d'autres mousses, la vitesse de coupe utilisable dépend également du type de matériau, de la densité et du résultat de coupe souhaité.
Pour des valeurs précises, nous réalisons volontiers des découpes d'essai avec votre matériau dans notre production d'échantillons.
La FW1000H fonctionne avec un fil de coupe enroulé à rotation rapide qui découpe le matériau mécaniquement et non par la chaleur. Il se compose de plusieurs âmes autour desquelles est enroulé un autre fil – cet enroulement assure le véritable sciage et est réalisé différemment selon le matériau, de sorte que le fil de coupe est choisi en fonction du matériau.
Le diamètre de fil typique est de 1,3 – 1,6 mm ; le type de fil, la vitesse du fil et l'avance sont adaptés au matériau concerné. Le fil de coupe est un consommable ; sa durée de vie réelle dépend du matériau, du type de fil et de l'application.
L'utilisation de la FW1000H est volontairement simple. L'opérateur charge le fichier de découpe préparé, positionne le matériau et lance la découpe. La machine se charge ensuite automatiquement du reste du processus de découpe.
Beaucoup de nos clients deviennent rapidement autonomes grâce à nos instructions pour les différentes applications, ou font appel à une formation applicative avec l'un de nos techniciens d'application – chez nous ou sur votre site.
Une machine CNC ne vaut que par son logiciel – il est déterminant pour la simplicité et la rapidité de travail avec la machine. Lors du choix d'une machine de découpe CNC, l'accent doit donc être mis non seulement sur la machine elle-même, mais surtout sur le logiciel.
En fin de compte, la machine ne fait rien d'autre qu'exécuter les commandes du logiciel ; ce qui compte, c'est la simplicité et la rapidité avec lesquelles ces commandes peuvent être créées et transmises à la machine. Un logiciel compliqué allonge la préparation du travail à chaque commande et se traduit par des coûts considérables sur des mois et des années – un bon logiciel simplifie la préparation du travail et fait ainsi gagner du temps et de l'argent.
Un logiciel CAM traduit un dessin CAO (DXF ou DWG) en un programme machine qui est chargé et découpé sur la machine.
Chez nous, les logiciels CAO, CAM et machine sont séparés – vous pouvez utiliser n'importe quel logiciel CAM adapté. Notre propre logiciel styroCAM Fil abrasif, basé sur le cloud, est inclus la première année.
Pour les découpes simples – contours rectangulaires, évidements ou coupes d'onglet – un plugin est disponible directement sur la machine, entièrement sans CAO ni CAM.
L'opérateur saisit directement les dimensions et les déplacements ; la machine parcourt le trajet puis s'arrête automatiquement.
En cas de service, vous bénéficiez d'une assistance directe de cnc-multitool. De nombreuses pannes et questions peuvent d'abord être analysées ensemble par téléphone, e-mail ou support à distance et souvent résolues directement.
La FW1000H est conçue de sorte que les composants importants soient facilement accessibles et puissent être remplacés rapidement si nécessaire – de nombreux travaux peuvent aussi être réalisés par votre propre personnel après concertation avec notre service. La commande 2 axes compacte est réalisée sous forme d'unité 19 pouces remplaçable, et un support à distance du PC de commande peut être assuré via la connexion LAN si nécessaire.
Si une réparation sur site est nécessaire, un technicien de service effectue les travaux requis chez le client. L'objectif est toujours de réduire au maximum les temps d'arrêt et de remettre rapidement la machine en production.
La conception de la série FW1000H est orientée vers un travail fiable au quotidien en production. Cela comprend une construction en acier robuste, un entraînement de fil puissant ainsi que des systèmes de commande et de sécurité adaptés au quotidien de la production.
Le châssis de la machine et la table de travail sont constitués de profilés en acier soudés et laqués. La construction robuste constitue la base d'un fonctionnement régulier de la machine et de résultats de coupe reproductibles.
La table de machine ouverte est facilement accessible et permet de poser, d'aligner et de retirer facilement le matériau en plaques.
Le fil de coupe rotatif est entraîné par un puissant moteur triphasé de 4 kW. Il est ainsi possible de découper même des mousses et des isolants fermes et à haute densité sans que le fil perde de la vitesse sous charge.
La vitesse du fil est réglée directement via le logiciel de la machine et adaptée au matériau concerné.
Le fil de coupe est tendu pneumatiquement pendant le fonctionnement. La tension constante empêche l'affaissement et les vibrations – condition pour des surfaces de coupe propres et lisses sans stries.
Si le fil est endommagé ou qu'un événement imprévu survient au niveau du parcours du fil, la machine s'arrête automatiquement. Après contrôle ou changement de fil, le programme est repris au point d'arrêt.
La découpe abrasive produit, selon le matériau, de la poussière qui doit être aspirée. Pour cela, les bras de coupe sont capotés et préparés avec deux raccords d'aspiration de 100 mm.
Une installation d'aspiration proposée par nos soins ou une aspiration externe adaptée peut être utilisée.
Avec le logiciel de la machine et la commande, le système informatique constitue l'environnement de commande de la FW1000H. Il est livré prêt à l'emploi avec une licence Windows Pro actuelle – ordinateur, interfaces et logiciel sont harmonisés entre eux.
Tous les systèmes informatiques de cnc-multitool disposent d'un second SSD comme disque de sauvegarde.
Le pupitre de commande se trouve directement sur la FW1000H. Ordinateur, moniteur, clavier, souris et les éléments de commande sont disposés à un poste de travail fixe.
L'opérateur dispose ainsi de la machine, du logiciel et des documents de production là où il en a besoin – et le processus de découpe est piloté depuis le poste de travail à la machine.
Les principales données techniques des trois variantes de machine en comparaison directe.
| Caractéristique | FW1112H | FW1120H | FW1130H |
|---|---|---|---|
| Zone de travail L × l | 1 250 × 1 250 mm | 2 000 × 1 250 mm | 3 000 × 1 250 mm |
| Hauteur de travail | 650 mm | 650 mm | 650 mm |
| Alimentation électrique | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz | 400 VAC, 50–60 Hz |
| Encombrement L × l | 3 000 × 2 300 mm | 4 400 × 2 300 mm | 6 400 × 2 300 mm |
| Hauteur de la machine | 1 800 mm | 1 800 mm | 1 800 mm |
| Poids de la machine env. | 450 kg | 650 kg | 850 kg |
| Fiche technique | |||
| Prix HT | 39.950,00 € | 42.850,00 € | 47.650,00 € |
| Demander un devis | Demander un devis | Demander un devis |
La série FW1000H est livrée en tant que solution de production complète. La machine, la commande et le logiciel de base sont déjà inclus.
La découpe au fil abrasif produit, selon le matériau et le fil de coupe, de la poussière de sciage. Pour l'exploitation en production, une aspiration adaptée est donc nécessaire.
L'aspiration peut être fournie par nos soins pour correspondre à la machine ou être mise à disposition par le client.
Une aspiration correctement intégrée peut être activée et désactivée via le logiciel de la machine.
Un dispositif de protection adapté est nécessaire pour le fonctionnement de la machine.
Selon l'implantation et l'environnement de production, celui-ci peut se composer d'une clôture de sécurité et de barrières photoélectriques de sécurité.
Le dispositif de protection peut être commandé chez nous ou réalisé par le client conformément aux consignes de sécurité en vigueur.
Pour les plaques légères ou difficiles à fixer, la série FW1000H peut être équipée d'une table aspirante.
Le matériau est maintenu de manière sûre sur la table de la machine pendant la découpe. Pour les matériaux adaptés, il est ainsi possible de renoncer à des fixations mécaniques supplémentaires.
En particulier pour les productions en série et les changements fréquents de matériau, la table aspirante facilite la mise en place de la machine.
Pour l'usinage de plaques positionnées debout, la série FW1000H peut être équipée d'un support de plaques.
Le dispositif de maintien fixe le matériau en plaques de manière sûre en position verticale.
Plusieurs plaques peuvent ainsi être positionnées côte à côte et découpées en une seule opération lorsqu'elles ont le même contour.
Pour le matériau qui ne peut être fixé de manière sûre ni par son propre poids ni par la table aspirante, la série FW1000H peut être équipée d'un presseur de matériau.
Deux rouleaux pressent le matériau sur la table de la machine pendant la découpe et le maintiennent de manière sûre en position.
Ainsi, même les plaques légères ou difficiles à fixer peuvent être traitées de manière fiable.
Deux possibilités sont disponibles pour la mise en service de la série FW1000H.
Sur demande, nos techniciens prennent en charge l'installation et la mise en service directement chez le client. La machine est montée, raccordée, contrôlée et remise prête à l'emploi.
La série FW1000H peut aussi être mise en service par vous-même. Pour cela, nous mettons à disposition la documentation et les vidéos correspondantes et vous assistons au besoin en plus par service à distance.
De plus, des formations logiciel et applicatives peuvent être réservées chez cnc-multitool, chez le client sur site ou en ligne via TeamViewer.
La FW1000H traite le PE, l'EPE, le PP, l'EPP, le PU, le PUR, le PIR, le XPS ainsi que la laine de roche.
Pour l'EPS (polystyrène expansé), nous recommandons nos machines de découpe à fil chaud – elles sont spécialisées dans ce matériau.
La norme est de 1 250 mm, avec 2 000 ou 2 500 mm disponibles en option.
Oui. Les plaques peuvent être traitées à plat ou debout.
Oui. La hauteur de matériau maximale est de 650 mm.
Pour les contours individuels, oui. Les découpes simples peuvent être créées via le plugin de la machine.
styroCAM Fil abrasif est inclus la première année.
La machine s'arrête automatiquement. La découpe peut ensuite être reprise.
Oui. 6 bars d'air comprimé sont nécessaires.
Oui. Une aspiration adaptée est nécessaire.
Oui. Un dispositif de protection adapté est nécessaire.
Pour les plaques légères ou difficiles à fixer.
Pour fixer les plaques positionnées debout.
FW1000H pour plaques et contours 2D, FW4000H pour grands blocs, FW5000HR pour éléments de toiture.
Oui. Des découpes d'essai avec votre matériau sont possibles chez nous à Ilmenau.
Vous souhaitez voir comment les plaques de mousse et d'isolants se traitent sur la FW1000H ?
Rendez-nous visite à Ilmenau et découvrez la machine dans des conditions de production réelles. Vous pouvez aussi apporter votre propre matériau et le tester avec nous.
Nous pouvons alors clarifier directement quelle version de machine, quel fil de coupe et quel équipement sont pertinents pour votre production.
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