Depuis 2007, nous développons et fabriquons des machines CNC à Ilmenau. Notre expérience de dix années de production de mousses rigides nourrit le développement de nos machines, de nos logiciels et nos conseils aux clients.
cnc-multitool développe et fabrique des machines de découpe CNC à fil chaud, des machines de découpe CNC à fil abrasif (Fastwire) et des fraiseuses CNC à Ilmenau, en Thuringe. Nos machines sont assemblées, réglées et testées en Allemagne avant leur livraison.
Pendant plus de dix ans, nous avons nous-mêmes transformé du polystyrène expansé et d'autres mousses, de la découpe et du fraisage CNC jusqu'au revêtement et à la peinture. Nous connaissons les matériaux, les machines et les processus de fabrication complets pour les avoir utilisés au quotidien.
Cette expérience se retrouve dans nos machines, notre logiciel FAO styroCAM et les conseils apportés à nos clients. Nous réunissons construction de machines, ingénierie d'application et savoir-faire en fabrication.
Pendant plus de dix ans, nous avons exploité notre propre atelier de transformation de polystyrène et de mousses. Nous réalisions pratiquement toutes les étapes : découpe CNC, fraisage, revêtement et peinture , de la matière première à la pièce finie. Nos machines servaient également à fabriquer de grands objets 3D, des accessoires de scène et des éléments publicitaires.
Nous connaissons les différents matériaux, leurs caractéristiques d'usinage et les exigences de la production quotidienne. Nos machines étaient utilisées et testées dans notre propre atelier, puis améliorées en continu grâce à cette expérience.
Notre production nous a également appris qu'une machine CNC techniquement réussie ne suffit pas. Ce qui compte, c'est la facilité avec laquelle on peut réellement produire chaque jour. Cela concerne aussi bien la conduite de la machine que la préparation des programmes de découpe.
À nos yeux, les solutions FAO disponibles à l'époque pour la découpe CNC au fil ne répondaient pas aux exigences d'une production de polystyrène en activité. C'est pourquoi nous avons commencé à développer notre propre logiciel, styroCAM .
Un exemple de notre atelier : lorsque nous devions agrandir une lettre de 200 à 234 mm, nous ne voulions pas commencer par calculer un facteur d'échelle. Nous voulions simplement saisir la dimension souhaitée. De même, lors d'une découpe avec un fil horizontal, le logiciel devait tenir compte de l'effet du sens de coupe sur le maintien et la précision dimensionnelle de la pièce, sans imposer de décisions inutiles à l'opérateur.
Nous avons volontairement écarté les fonctions spécialisées rarement utilisées. Cette approche guide encore aujourd'hui le développement de nos machines et nos conseils en ingénierie d'application et de fabrication .
Ce qui a commencé en 2007 avec une machine de découpe à fil chaud conçue par nos soins s'est développé au gré des demandes des clients et des besoins de notre propre production de mousses rigides. Machines, équipements de recyclage et logiciel FAO styroCAM sont nés de tâches concrètes en atelier.
Notre première machine, la ST600S, est née du souhait de découper une aile dans du polystyrène expansé. Elle comportait quatre axes CNC, une zone de travail de 600 × 400 mm et un fil de 600 mm. Après un long travail de développement, nous avons pu la proposer en kit pour 999 €. Les clients ont rapidement demandé des modèles plus grands.
Nous avons développé la première CUT3200S pour notre propre production de polystyrène expansé. Par la suite, notre atelier comptait quatre CUT1600S pour le XPS, deux CUT3200S et une CUT4225S pour les blocs EPS. Les nombreuses chutes de matière nous ont conduits à développer notre recycleuse EPS, aujourd'hui appelée SHD2000S.
Nous avons élargi notre gamme aux machines de découpe CNC à fil abrasif (Fastwire). En complément de la découpe thermique, nous avons développé d'autres procédés pour les matériaux et applications incompatibles avec le fil chaud.
Aujourd'hui, nous développons, assemblons et contrôlons à Ilmenau des machines de découpe CNC à fil chaud et à fil abrasif, des fraiseuses CNC et d'autres solutions de transformation des matériaux. Notre logiciel FAO styroCAM et dix années d'expérience de production font partie intégrante de notre activité.
D'une petite machine destinée au modélisme est née une large gamme de machines CNC. Nos photos retracent le chemin parcouru, des débuts à notre atelier actuel d'Ilmenau, en passant par notre propre activité de production.
Tout a commencé par le souhait de découper une aile dans du polystyrène expansé. En découvrant les machines CNC à fil chaud disponibles à l'époque, nous nous sommes demandé : Pourquoi ces machines doivent-elles être aussi chères ?
Nous avons donc décidé de développer notre propre machine compacte à quatre axes. Cela s'est révélé bien plus difficile que prévu. Après de nombreux essais et un important travail de développement, la première ST600S était enfin prête, avec une zone de travail de 600 × 400 mm et une longueur de fil de 600 mm, conçue notamment pour les fuselages et les ailes d'aéromodèles.
Quand la machine a fonctionné et que le résultat nous a plu, nous nous sommes dit : Peut-être plaira-t-elle aussi à d'autres. Nous l'avons proposée en kit pour 999 € , exactement le prix que nous nous étions fixé.
Les retours ont été positifs. De plus en plus de clients nous demandaient si nous pouvions construire des machines plus grandes. Ces demandes ont donné naissance à nos premières grandes machines CNC de découpe à fil chaud.
En développant notre propre production de polystyrène et de mousses, nos machines sont devenues des outils de travail quotidiens. Nous fabriquions des produits très variés : objets tridimensionnels, bancs, accessoires de scène, éléments publicitaires et d'innombrables lettres , des petites lettres en XPS aux grandes formes en EPS.
À certaines périodes, notre atelier utilisait quatre CUT1600S pour la découpe du XPS, deux CUT3200S et une CUT4225S pour les blocs EPS. Nous ne faisions pas que découper : nous fraisions, appliquions des revêtements et peignions aussi les pièces. Nous avons ainsi acquis une connaissance pratique des matériaux, des méthodes d'usinage et des processus de production.
Notre propre atelier nous a montré ce qui fonctionne au quotidien, et ce qui ne fonctionne pas. La découpe produisait de grandes quantités de chutes EPS. Plutôt que de subir ce problème, nous avons développé notre propre recycleuse EPS, à l'origine de l'actuelle SHD2000S.
Nous avons également beaucoup expérimenté dans le domaine des revêtements. Nous appliquions nos premiers revêtements en polyuréthane avec une petite Graco E10. Il arrivait que le nettoyage du matériel prenne plus de temps que la pulvérisation elle-même. Nous avons ensuite utilisé une Graco XP2 et essayé de nombreux matériaux et produits de différents fabricants. Tous les essais n'ont pas réussi, mais nous en avons beaucoup appris.
Aujourd'hui, nous développons, fabriquons, assemblons, configurons et contrôlons à Ilmenau des machines CNC pour des applications très diverses. Notre gamme comprend des machines de découpe CNC à fil chaud et à fil abrasif, des fraiseuses CNC, des installations de revêtement et des machines de recyclage EPS.
Avec les années, la taille de nos installations et la diversité de nos machines ont évolué. Notre volonté de développer des solutions ancrées dans la pratique, elle, est restée intacte. Notre expérience de la production continue de nourrir la conception, l'assemblage, le contrôle final et le conseil aux clients.
Nous associons construction de machines, ingénierie d'application et savoir-faire en fabrication et savons par expérience ce qui compte dans le choix des matériaux, les méthodes de transformation et les processus de production quotidiens.
Pour nous, le logiciel est le cerveau d'une machine CNC. Il détermine en grande partie la facilité, la souplesse et la rentabilité de son utilisation au quotidien.
Dans notre propre atelier, nous avons constaté que les solutions FAO de découpe CNC au fil disponibles à l'époque ne répondaient pas à nos besoins. Nous avons donc commencé à développer notre logiciel FAO, styroCAM , en nous plaçant systématiquement du point de vue des personnes qui produisent avec lui chaque jour.
Quand des clients viennent voir nos machines, nous leur disons souvent : « Ne regardez pas seulement la machine. Regardez surtout le logiciel. » Une machine CNC de découpe à fil chaud déplace, au fond, un fil chauffé à travers le matériau. Le véritable défi consiste à passer du dessin à la pièce finie aussi rapidement et simplement que possible.
Un logiciel compliqué fait perdre du temps en production. Quelques minutes supplémentaires pour préparer chaque commande finissent par représenter des coûts importants au fil des semaines et des mois.
Nous n'avons jamais cherché à créer le logiciel ayant le plus de fonctions. Nous voulions un outil intuitif et offrant à l'utilisateur la liberté nécessaire. Nous avons volontairement choisi de ne pas mettre l'accent sur des fonctions spécialisées dont peu de personnes ont besoin. Pourquoi compliquer le travail de 95 % des utilisateurs avec des fonctions dont seuls 5 % ont besoin ? Ces proportions illustrent notre philosophie de développement ; elles ne constituent pas des statistiques de marché.
Lors de nos démonstrations, nous montrons à quel point la simplicité d'utilisation compte pour nous : « On parie qu'après 30 minutes vous nous direz : Merci, j'ai tout compris ? » Aujourd'hui, il nous faut environ une demi-heure pour présenter styroCAM à un client. Pourquoi développer un logiciel qui exigerait plusieurs jours de formation ?
Notre principe est simple : « Aussi performant que nécessaire, pas aussi complexe que possible. » Il ne s'agit pas de réduire la qualité, mais d'éviter toute complexité inutile : nous développons des solutions qui font exactement ce dont la pratique a besoin.
Nous considérons que l'automatisation d'applications de fabrication complètes est une voie essentielle pour l'avenir.
Au-delà de styroCAM, nous développons pour nos clients des logiciels d'automatisation sur mesure et des modules complémentaires pour machines destinés au travail paramétrique. Ils permettent de créer ou d'adapter des pièces à partir de paramètres et d'automatiser les tâches de fabrication répétitives.
Notre objectif n'est pas seulement d'automatiser les mouvements de la machine, mais de simplifier et d'optimiser tout le processus, de la création de la pièce et de la génération du programme jusqu'à l'usinage .
Nous associons la construction de machines et le développement logiciel à notre savoir-faire en ingénierie d'application et à plus de dix ans de production propre. Nous obtenons ainsi des solutions adaptées aux véritables processus de fabrication, au-delà de leur seul fonctionnement technique.
Pendant de nombreuses années, le revêtement de nos propres pièces EPS faisait partie de la production quotidienne. Nous recherchions des matériaux et des systèmes d'application offrant de bons résultats tout en restant économiques et fiables. Nous avons testé divers équipements, produits de revêtement et fabricants, non sans quelques leçons coûteuses.
En cherchant un autre système de revêtement, nous avons découvert Speedliner et commencé à l'utiliser nous-mêmes. Comme nous transformions de grandes quantités de ce produit dans notre atelier, on nous a finalement demandé si nous souhaitions en assurer la distribution en Allemagne.
Notre activité de distribution en Allemagne est ensuite devenue la distribution européenne de Speedliner. Aujourd'hui, ce secteur est géré par notre seconde entreprise, Hartschaumzuschnitte-Ilmenau GmbH, qui exploitait auparavant notre atelier de production de mousses rigides.
Les revêtements Speedliner trouvent des applications variées : art, modélisme et construction de stands, mais aussi composants techniques et projets de construction. Selon le matériau et les exigences, ils peuvent compléter l'usinage CNC par un revêtement de surface adapté. Vous trouverez des informations sur les produits proposés dans notre boutique Speedliner.
Vous envisagez une production CNC ou vous vous demandez quel procédé convient à votre matériau ?
Venez nous voir à Ilmenau. Découvrez nos machines et échangeons sur votre application. Vous pouvez apporter votre propre matériau pour une démonstration.
Nous vous conseillons en nous appuyant sur notre expérience en matière de choix des machines, transformation des matériaux et processus de fabrication.
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