W2 Série
Fraiseuse CNC à couteau oscillant
Fraisage et découpe en une seule opération.
Pas de changement de machine. Pas de rebridage. Pas de nouveau réglage.
Le travail reste sur une seule machine
La W2 Série associe le fraisage et la découpe avec un couteau oscillant dans un processus d'usinage continu.
La pièce reste sur la même machine pendant tout le travail. Les opérations de fraisage, les changements d'outil et les opérations de découpe s'exécutent au sein de la séquence programmée.
Le changement de machine, le rebridage et le réalignement sur une seconde machine sont supprimés. On évite ainsi les erreurs de positionnement typiques qui peuvent survenir lors du déplacement de pièces déjà usinées.
Les travaux peuvent ainsi être réalisés plus rapidement. La production n'est pas interrompue entre le fraisage et la découpe, et l'opérateur peut se consacrer à d'autres tâches pendant la séquence automatisée.
Que puis-je fabriquer ?
La W2 Série est conçue pour des pièces qui sont fraisées, découpées ou usinées avec les deux procédés au sein d'un même travail.
Emballages et cales
Fabriquer des cales d'emballage, cales d'outils, cales de mallette et cales de forme à partir de matériau en plaque. Les poches et évidements sont fraisés, puis les contours extérieurs sont découpés avec le couteau oscillant.
Éléments acoustiques
Fabriquer des absorbeurs muraux, îlots de plafond, baffles acoustiques, tableaux acoustiques et éléments acoustiques de forme individuelle à partir de matériau en plaque. Les contours sont découpés et les rainures, évidements ou ouvertures sont fraisés.
Stands et agencement de magasins
Fabriquer des présentoirs, supports, parois arrière, habillages, éléments de présentation et pièces de forme à partir de différents matériaux en plaque. Le fraisage et la découpe peuvent être directement combinés.
Quels matériaux puis-je usiner ?
La W2 Série associe une fraiseuse CNC complète à un découpeur à couteau CNC complet. Elle usine ainsi une large gamme de matériaux en plaque – des mousses et panneaux acoustiques aux plastiques et dérivés du bois, jusqu'aux matériaux composites et aux matériaux souples.
Les métaux tels que l'aluminium, l'acier ou l'acier inoxydable ne sont pas usinés sur la W2 Série.
Mousses
Parmi les matériaux les plus importants figurent la mousse PE, la mousse PU, l'EPP, la mousse EVA et les mousses PE réticulées.
On en fabrique des cales d'emballage, cales d'outils, cales de mallette, cales de forme, supports de pièce et pièces techniques en mousse.
Panneaux acoustiques
Pour les panneaux acoustiques, on utilise la laine minérale, les panneaux PET et le feutre.
On en fabrique des absorbeurs muraux, îlots de plafond, baffles acoustiques, tableaux acoustiques et éléments acoustiques de forme individuelle.
Plaques plastiques
Parmi les plaques plastiques techniques figurent le PE, le PP, le POM, le polyamide (PA), le polycarbonate (PC) et le PVC.
On en fabrique par exemple des pièces de boîtier, faces avant, engrenages, galets, règles de guidage, logements de pièce et mors de préhension.
Bois et dérivés du bois
La W2 Série usine le bois massif, le MDF, le HDF, les panneaux multiplis, le contreplaqué et les panneaux bakelisés.
Même les plaques très épaisses ne posent aucun problème à la W2 Série.
On en fabrique par exemple des pièces de mobilier, aménagements intérieurs, équipements pour caravanes et véhicules, habillages, cloisons et composants d'aménagement individuels.
Plaques composites
Parmi les matériaux les plus importants figurent les plaques en PRV, les panneaux sandwich en PRV, les panneaux nid d'abeille et les plaques composites laminées.
On en fabrique par exemple des habillages de véhicules et de caravanes, composants sandwich, pièces d'aménagement intérieur, plaques de sol et de paroi ainsi que des éléments de construction légers.
Comment puis-je fabriquer ?
Selon la pièce, la W2 Série peut uniquement fraiser, uniquement découper ou combiner les deux procédés dans un travail continu.
Fraisage
La W2 Série fonctionne comme fraiseuse CNC 3 axes et prend en charge aussi bien l'usinage 2,5 axes que 3 axes.
En usinage 2,5 axes, les axes X et Y se déplacent simultanément tandis que l'axe Z ajuste la profondeur d'usinage correspondante. On fraise ainsi par exemple des poches, rainures, perçages et contours.
En usinage 3 axes, les axes X, Y et Z se déplacent simultanément. On peut ainsi fraiser des surfaces de forme libre, des contours dans l'espace et des formes tridimensionnelles.
Selon le matériau et la tâche d'usinage, on utilise différentes fraises, diamètres et géométries de coupe.
Découper avec le couteau oscillant
Le couteau oscillant travaille en usinage 2,5 axes. Pendant que les axes X et Y se déplacent simultanément le long du contour, l'axe Z règle la profondeur de coupe souhaitée.
L'application principale est la découpe de contours. Selon le couteau utilisé, on peut découper des plaques jusqu'à 120 mm d'épaisseur en une seule opération.
Pendant l'usinage, le couteau oscille rapidement de haut en bas. Le matériau est ainsi séparé mécaniquement tandis que les axes CNC guident le couteau le long du contour programmé.
Selon le matériau, l'épaisseur du matériau et le contour, on utilise différentes formes de couteau, longueurs de couteau et épaisseurs de lame.
Rainures en V et coupes d'angle
Pour les rainures en V et les coupes d'angle, on utilise un outil V-Cut orientable. L'outil est réglé sur l'angle souhaité puis guidé en commande CNC le long du contour.
Des angles de 0°, 15°, 22,5°, 30° et 45° sont réglables. On peut ainsi réaliser des coupes droites, des coupes d'angle et des rainures en V selon un angle défini.
L'outil est conçu pour des épaisseurs de matériau jusqu'à 13 mm. Selon le matériau et la géométrie souhaitée, on utilise les lames adaptées.
Fraiser et découper en un seul travail
La force particulière de la W2 Série réside dans la combinaison des avantages du fraisage et de la découpe. Au sein d'un même travail, on peut d'abord exécuter des poches, rainures, perçages et autres opérations de fraisage, puis découper des ouvertures et des contours extérieurs avec le couteau oscillant.
Pour les plaques plus épaisses en particulier, le couteau offre un avantage net. Avec un couteau suffisamment long, toute l'épaisseur du matériau peut être découpée en une seule opération. En fraisage, plusieurs passes seraient nécessaires – selon la fraise et l'épaisseur du matériau.
En même temps, la découpe de matériaux appropriés produit des arêtes et surfaces de coupe nettes, car le matériau est séparé et non enlevé par usinage sur tout le contour.
Les deux procédés peuvent aussi être combinés directement au sein d'une même opération. Pour une poche, par exemple, on peut d'abord inciser le contour extérieur avec le couteau, puis enlever le matériau à l'intérieur de ce contour avec la fraise.
Surtout pour les mousses comme le PE, cela permet de combiner des arêtes nettes avec une surface de poche fraisée et plane.
Comment la plaque est-elle bridée ?
Pour que le fraisage et la découpe s'exécutent avec précision, la pièce doit être maintenue fermement sur la table pendant tout l'usinage. Pour cela, la W2 Série dispose d'une table à vide avec jusqu'à six zones de vide commutables manuellement séparément ainsi que de rainures en T pour le bridage mécanique.
Bridage par le vide
Les plaques compatibles avec le vide sont posées directement sur la table et maintenues sur celle-ci par les zones de vide commutables séparément.
Seules les zones sur lesquelles repose la pièce sont ouvertes. Les surfaces libres sont couvertes afin d'aspirer le moins d'air parasite possible et de conserver la force de maintien sur la pièce.
La pompe à vide de 5,5 kW fait partie de la machine. Lorsque le bridage par le vide est suffisant, aucun moyen de bridage supplémentaire sur la surface de la plaque n'est nécessaire.
Film à vide
Avec des matériaux perméables à l'air comme les panneaux PET, la laine minérale ou le tissu, l'air peut traverser le matériau. La force de maintien du vide diminue alors.
Dans ce cas, la surface est recouverte d'un film à vide. Celui-ci réduit la perte d'air et garantit que le matériau est maintenu fermement sur la table.
Bridage mécanique
Les pièces qui ne peuvent pas être suffisamment maintenues par le vide peuvent être bridées mécaniquement via les rainures en T de la table.
Le bridage mécanique peut être utilisé seul ou en complément du bridage par le vide.
Quelle machine dois-je choisir ?
Les deux modèles de la W2 Série offrent les mêmes fonctions. La différence réside uniquement dans la taille de la surface de travail.
La W2-2516F offre une surface de travail de 2 500 × 1 600 mm. Pour les plaques plus grandes, la W2-3020F est disponible avec 3 000 × 2 000 mm.
Choisissez la machine en fonction des formats de plaque que vous usinez réellement. Une surface de travail plus grande n'est pas automatiquement un avantage : pour les plaques plus petites, les zones libres de la table à vide doivent être couvertes en plus afin que toute la force de maintien soit disponible sur la pièce.
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| Modèle | W2-2516F | W2-3020F |
|---|---|---|
| Surface de travail L × l | 2 500 × 1 600 mm | 3 000 × 2 000 mm |
| Hauteur de portique | 300 mm | 300 mm |
À quelle vitesse puis-je fabriquer ?
Les axes de la W2 Série sont conçus pour des vitesses jusqu'à 40 m/min. Dans la commande de la machine, la vitesse maximale est limitée à 20 m/min.
La vitesse d'usinage réelle dépend toutefois du matériau, de l'outil et du contour. Il n'existe donc pas d'avance fixe valable pour tous les usinages.
Le tracé du contour influence également le temps d'usinage. Avec de nombreux déplacements courts et changements de direction, la machine doit accélérer et freiner plus souvent qu'avec de longs contours réguliers.
Fraisage
En fraisage, l'avance possible est déterminée avant tout par le matériau, la fraise, la profondeur de fraisage et la longueur de l'outil.
Pour un même usinage, une fraise plus grande et plus stable peut souvent être menée à une avance plus élevée qu'une fraise petite ou très longue. Une profondeur de passe plus importante augmente aussi la charge sur l'outil.
Pour le matériau et l'outil, on utilise d'abord des valeurs indicatives adaptées de vitesse de rotation, d'avance et de profondeur de passe. Celles-ci sont ensuite ajustées à la pièce réelle et à l'usinage souhaité.
Découpe
En découpe, la vitesse possible est déterminée avant tout par le type de matériau, l'épaisseur du matériau, la longueur du couteau et le contour.
La mousse PE peut par exemple être découpée à 6–8 m/min selon le matériau et le contour. La mousse PU fortement compactée, en revanche, exige des vitesses de coupe nettement plus faibles.
La vitesse doit être réduite en particulier avec les couteaux longs et les rayons et courbes serrés. On évite ainsi que le couteau ne se courbe trop et ne s'écarte du contour programmé.
La vitesse de coupe appropriée est donc définie pour le matériau, le couteau et le contour, puis utilisée pour la production.
Quelle est la simplicité d'utilisation ?
Nous nous sommes donné pour mission de transformer un processus CNC compliqué en un flux de travail simple et compréhensible.
Du dessin au travail terminé
Le point de départ est le dessin CAO du travail. À partir de ce dessin, le programme machine est créé dans le logiciel FAO. On y définit les fraises, les couteaux, les profondeurs d'usinage et les différentes étapes d'usinage.
Le programme machine terminé est chargé sur le PC de commande de la W2 Série, le matériau est mis en place et l'usinage est lancé. Les changements d'outil ainsi que le passage entre le fraisage et la découpe s'effectuent entièrement automatiquement au sein du travail préparé.
D'après notre expérience, les clients peuvent travailler de manière autonome avec la W2 Série après une seule journée de formation, si les dessins CAO sont disponibles ou si l'on sait comment les créer.
Quel logiciel est utilisé ?
Le flux logiciel se compose de trois étapes : logiciel CAO → logiciel FAO → logiciel machine.
Le logiciel CAO et FAO nécessaire dépend de la réalisation d'usinages 2,5 axes (2D) ou d'usinages 3 axes (3D).
Étape 1 : créer le dessin
Les dessins sont de préférence créés dans un programme CAO. Le logiciel CAO nécessaire dépend de la réalisation d'usinages 2,5 axes (2D) ou d'usinages 3 axes (3D).
Pour les dessins 2D, on peut utiliser des programmes comme AutoCAD. Pour les géométries tridimensionnelles et les surfaces de forme libre, on utilise un logiciel CAO 3D comme par exemple SolidWorks ou Fusion.
Un logiciel CAO 3D peut aussi créer des dessins 2D. Il couvre ainsi aussi bien la conception 2D que 3D. Un logiciel CAO purement 2D, en revanche, ne peut pas générer de modèles tridimensionnels ni de surfaces de forme libre.
Pour les dessins 2D, on utilise habituellement des fichiers DXF ou DWG. Les modèles tridimensionnels sont habituellement exportés en fichier STP. Les fichiers STL sont surtout utilisés pour les surfaces de forme libre et les modèles 3D triangulés.
Étape 2 : créer le programme machine
Le programme machine est créé à l'aide d'un logiciel FAO. Pour cela, le dessin CAO créé au préalable est d'abord chargé dans le logiciel FAO.
On définit ensuite la manière dont la machine doit usiner la pièce. Cela comprend le choix de l'outil, la profondeur d'usinage, les passes, la vitesse d'avance et l'ordre des différentes étapes d'usinage.
Pour les usinages typiques de la W2 Série, on utilise un logiciel FAO 2,5 axes comme VCarve Pro. Il permet de programmer les poches, rainures, perçages et contours de fraisage ainsi que les contours pour le couteau oscillant.
Pour les différents types d'usinage de la W2 Série, plusieurs post-processeurs sont disponibles. À partir des trajectoires d'outil programmées, ils génèrent le programme machine pour la W2 Série.
Pour les usinages 3 axes, un logiciel FAO 3D correspondant comme SolidCAM ou Autodesk Fusion est nécessaire. Il permet de créer des programmes machine pour des surfaces de forme libre et des géométries dans l'espace.
Étape 3 : fabriquer
Le programme machine généré par le logiciel FAO est chargé dans le logiciel machine sur le PC de commande.
Le travail d'usinage est lancé depuis là. Les changements d'outil ainsi que le passage entre le fraisage et la découpe sont exécutés conformément au programme machine préparé.
Que se passe-t-il en cas de service ?
En cas de service, vous joignez directement notre équipe technique par téléphone ou e-mail. De nombreuses questions concernant le logiciel machine, la commande et le déroulement de la machine peuvent généralement être résolues immédiatement.
En cas de problème avec le logiciel, notre technicien peut se connecter à l'ordinateur de la machine via TeamViewer et vérifier directement les réglages et les séquences.
En cas de défaut technique, nous aidons à la recherche de pannes sur la commande, les capteurs, l'électricité et la mécanique.
Les pièces de rechange et d'usure nécessaires peuvent être commandées directement auprès de nous et expédiées à bref délai.
Si un défaut technique ne peut pas être résolu par téléphone ou par accès à distance, un technicien de service peut intervenir sur site.
Caractéristiques de la machine
La W2 Série est conçue comme une machine de production CNC robuste. Le châssis de la machine, la technique d'entraînement et les systèmes de guidage sont conçus pour des usinages précis et reproductibles.
Table de machine robuste en acier
La table de la machine est constituée de profilés en acier soudés. Après le soudage, la structure est traitée thermiquement afin de réduire les tensions dans le matériau.
Les surfaces d'appui pour les guidages et le portique sont ensuite usinées. On obtient ainsi une base stable et rigide en torsion pour l'ensemble de la machine.
Table à vide
La W2 Série dispose d'une table à vide avec des zones de vide commutables manuellement séparément. La surface de maintien peut ainsi être adaptée à différents formats de plaque.
Les zones non nécessaires sont désactivées ou couvertes afin de concentrer la puissance de vide disponible sur la surface occupée.
Après le montage, chaque W2 Série fraise entièrement elle-même sa propre table à vide. Toute la surface de la table est créée directement sur la machine concernée. C'est le seul moyen de garantir que la surface de la table est exactement plane par rapport à la broche de fraisage.
La pompe à vide de 5,5 kW fait partie de la machine. Des rainures en T sont en outre disponibles pour le bridage mécanique.
Servomoteurs
Chaque axe CNC est entraîné par un servomoteur de 750 W avec réducteur de haute qualité. Les servomoteurs permettent des déplacements rapides et un positionnement précis des axes.
La position et le mouvement sont régulés en permanence au sein du système servo. En combinaison avec les crémaillères et pignons à denture hélicoïdale, des mouvements de positionnement très petits et précis sont ainsi possibles.
En même temps, les déplacements rapides peuvent être exécutés de manière contrôlée et reproductible.
Guidages linéaires
Les axes se déplacent sur des guidages linéaires de 20 mm de haute qualité. Les guidages sont montés sur des surfaces d'appui usinées du châssis de la machine.
Le portique et l'unité d'usinage sont ainsi guidés le long des axes de manière précise, sans jeu et avec une grande répétabilité.
Entraînement des axes
Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères et pignons à denture hélicoïdale. Ce système d'entraînement permet de longues courses, des vitesses de déplacement élevées et des mouvements de positionnement précis.
L'axe Z est déplacé par une vis à billes. Elle assure un positionnement précis et sans jeu de l'unité d'usinage en hauteur.
En combinaison avec les servomoteurs, des mouvements précis sur les trois axes sont ainsi possibles.
Armoire électrique, commande et ordinateur
L'armoire électrique regroupe de manière centralisée la commande de la machine, les variateurs servo et les composants électriques.
Le logiciel machine s'exécute sur l'ordinateur de la machine. Il traite le programme machine chargé et transmet les commandes correspondantes à la commande de la machine.
La commande de la machine traite les commandes du programme machine et pilote ainsi les axes, la broche de fraisage, le changeur d'outils, le couteau et d'autres fonctions de la machine.
L'ordinateur dispose de deux ports réseau ainsi que d'un second SSD pour la sauvegarde des données.
Broche de fraisage de 9 kW
La W2 Série dispose d'une broche de fraisage de 9 kW refroidie par air avec une vitesse de rotation maximale de 24 000 tr/min.
La prise d'outil se fait par porte-outils ISO30 avec pinces ER32. On peut ainsi utiliser des fraises avec différents diamètres de queue jusqu'à 20 mm maximum.
La vitesse de la broche est pilotée par le logiciel machine et peut être adaptée à chaque étape d'usinage au matériau, à la fraise et à la tâche d'usinage.
La broche dispose d'un serrage d'outil pneumatique pour le changement d'outil automatique. En outre, la prise d'outil peut être desserrée manuellement via un bouton situé directement sur la broche.
Changeur d'outils automatique
La W2 Série dispose d'un changeur d'outils automatique à dix positions. Différentes fraises peuvent ainsi être changées automatiquement au sein d'un même programme machine.
La fraise nécessaire est prise dans le magasin d'outils puis y est reposée après l'usinage. L'opérateur n'a pas à interrompre le travail pour un changement d'outil.
Palpeur d'outil
Avant un travail de fraisage, le magasin d'outils est équipé des fraises nécessaires. Les outils sont ensuite mesurés automatiquement avec le palpeur d'outil.
La longueur réelle de chaque fraise est ainsi déterminée et enregistrée dans la base de données d'outils du logiciel machine.
Les outils mesurés sont ainsi disponibles pour le travail en cours et également pour les travaux suivants. Un nouveau mesurage n'est nécessaire que lorsqu'un outil est changé ou remis en place.
Outil d'oscillation pneumatique
L'outil d'oscillation pneumatique déplace le couteau utilisé rapidement de haut en bas avec de l'air comprimé. Il travaille jusqu'à 10 000 courses par minute avec une course d'environ 10 mm.
Selon le matériau et la tâche de découpe, on peut utiliser des couteaux de différentes longueurs, formes et épaisseurs de lame. Les épaisseurs de lame disponibles sont 0,63 mm, 1,0 mm et 1,5 mm.
L'outil d'oscillation fonctionne avec une alimentation en air comprimé de 6 à 8 bar.
Un presseur de matière maintient le matériau sur la table directement dans la zone du couteau et empêche qu'il soit soulevé par le mouvement oscillant. Pour cela, la longueur du couteau doit correspondre à l'épaisseur du matériau.
Changement automatique entre broche de fraisage et couteau
La broche de fraisage et le couteau oscillant sont montés sur deux chariots séparés. Les deux chariots se déplacent sur des guidages linéaires de 20 mm de haute qualité.
Un système pneumatique permet de passer de la broche de fraisage au couteau. Pour fraiser, la broche de fraisage descend et le couteau monte ; pour découper, c'est l'inverse.
Lorsque le programme machine passe à un outil couteau, la broche de fraisage repose automatiquement la fraise utilisée dans le magasin d'outils. Le couteau est ensuite amené en position de travail et l'usinage se poursuit directement.
Capot d'aspiration automatique
La broche de fraisage est équipée d'un capot d'aspiration à guidage pneumatique. Avant le travail, le capot d'aspiration est réglé à la hauteur du matériau.
Pendant l'usinage, le capot d'aspiration maintient automatiquement cette hauteur et travaille indépendamment du mouvement de l'axe Z. Il reste ainsi dans la position réglée au-dessus du matériau de manière constante, même à différentes profondeurs de fraisage.
Pour le changement d'outil automatique, le capot d'aspiration est soulevé puis ramené dans la position de travail réglée au préalable.
Surveillance de l'air comprimé
La W2 Série surveille l'alimentation en air comprimé via un capteur de pression. Si la pression d'air tombe en dessous de la valeur requise, la commande de la machine le détecte.
Dans ce cas, la machine passe automatiquement en arrêt d'urgence. On évite ainsi que des fonctions pneumatiques continuent de fonctionner avec une pression trop faible et qu'une collision se produise par exemple lors du changement d'outil.
Lubrification automatique
La W2 Série dispose d'une lubrification centralisée automatique. Les points de lubrification pertinents de la machine sont alimentés automatiquement en lubrifiant.
Les intervalles de lubrification peuvent être réglés individuellement et enregistrés de manière permanente dans l'ordinateur de lubrification.
Une grande partie de la lubrification manuelle régulière est ainsi supprimée et les guidages et composants d'entraînement sont alimentés de manière fiable pendant le fonctionnement de la machine.
Données techniques
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| Modèle | W2-2516F | W2-3020F |
|---|---|---|
| Surface de travail L × l | 2 500 × 1 600 mm | 3 000 × 2 000 mm |
| Hauteur de portique | 300 mm | 300 mm |
| Course Z | 350 mm | 350 mm |
| Broche de fraisage | 9 kW / 24 000 tr/min | 9 kW / 24 000 tr/min |
| Changeur d'outils | 10 outils automatique | 10 outils automatique |
| Outil d'oscillation | pneumatique | pneumatique |
| Pompe à vide | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Raccordement d'air comprimé | 8 bar | 8 bar |
| Raccordement électrique | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz |
| Encombrement L × l | 3 400 × 2 200 mm | 4 000 × 3 000 mm |
| Hauteur de la machine | 2 000 mm | 2 000 mm |
| Poids de la machine env. | 1 800 kg | 2 500 kg |
| Fiche technique | ||
| Prix HT | 55.465,00 € | 58.500,00 € |
Contenu de la livraison
La W2 Série est livrée comme machine CNC de fraisage et de découpe prête à fonctionner. La machine, la commande et l'équipement de base de la machine sont déjà inclus.
Inclus :
- Machine CNC de fraisage et de découpe W2
- Broche de fraisage de 9 kW
- Changeur d'outils automatique 10 positions
- 10 porte-outils ISO30
- Jeu de pinces ER32
- Palpeur d'outil
- Outil d'oscillation pneumatique
- Presseur de matière
- Table à vide
- Pompe à vide de 5,5 kW
- Commande de la machine
- Ordinateur de la machine avec Windows Pro
- Logiciel machine
- Lubrification centralisée automatique
- Notice d'utilisation
- 12 mois de garantie
Options et accessoires
La W2 Série peut être complétée par des équipements et outils supplémentaires adaptés au matériau, à la tâche d'usinage et à l'environnement de production.
Système d'aspiration
Une aspiration cyclonique avec filtre à poussières fines est disponible pour la W2 Série.
Les copeaux grossiers et les grosses particules sont collectés via le cyclone dans un conteneur métallique. Les particules fines sont séparées par le filtre à poussières fines et recueillies dans un sac plastique séparé.
Le système d'aspiration peut être activé et désactivé via le logiciel machine et ainsi intégré directement dans la séquence d'usinage.
Barrière de sécurité
Pour la protection de la machine, on peut utiliser une barrière de sécurité avec porte de sécurité.
La barrière de sécurité empêche l'accès direct aux zones protégées de la machine et est intégrée à la commande de la machine.
Barrière immatérielle de sécurité
Pour un accès ouvert à la machine, la zone de travail peut être sécurisée par une barrière immatérielle de sécurité.
Si le champ de protection est interrompu pendant le fonctionnement de la machine, la commande de sécurité réagit et arrête la machine.
Fraises
Le choix des fraises dépend du matériau, du contour et de la profondeur d'usinage souhaitée.
Selon l'application, on utilise des fraises de différents diamètres, longueurs et géométries de coupe. L'équipement d'outils peut ainsi être adapté précisément aux pièces et aux matériaux concernés.
Couteaux
Pour l'outil d'oscillation pneumatique, différentes formes de couteau, longueurs de couteau et épaisseurs de lame sont disponibles.
Des couteaux avec des épaisseurs de lame de 0,63 mm, 1,0 mm et 1,5 mm sont disponibles. Le couteau approprié est choisi selon le matériau, l'épaisseur du matériau et le contour souhaité.
Outil de coupe en V réglable
Pour les coupes d'angle et les rainures en V, la W2 Série peut être équipée d'un outil de coupe en V réglable à queue de 40 mm.
L'angle de coupe peut être réglé sur 0°, 15°, 22,5°, 30° ou 45°. On peut ainsi réaliser différentes coupes d'angle et en V avec le même outil.
L'outil est conçu pour des épaisseurs de matériau jusqu'à 13 mm et peut être utilisé, entre autres, sur des plaques de mousse, du carton ondulé et des plaques composites.
La pointe de l'outil se situe au centre de rotation. Aucun réglage d'offset supplémentaire de la pointe de l'outil n'est donc nécessaire.
L'outil de coupe en V peut être enregistré dans la base de données d'outils du logiciel machine. Les données d'outil enregistrées sont ainsi directement disponibles pour d'autres travaux et n'ont pas à être saisies de nouveau à chaque fois.
Molette de rainage pour carton
Pour le carton et le carton ondulé, la W2 Série peut être équipée d'une molette de rainage. Elle marque des lignes de pliage dans le matériau sans couper entièrement la plaque.
Les emballages et pièces pliantes peuvent ensuite être pliés proprement le long des lignes préparées.
Porte-outils supplémentaires
Des porte-outils ISO30 supplémentaires avec logement de pince ER32 sont disponibles pour la broche de fraisage.
Les porte-outils sont disponibles en différentes longueurs. La prise d'outil peut ainsi être adaptée à la longueur de la fraise, à la profondeur d'usinage et à la géométrie de la pièce.
Les porte-outils supplémentaires peuvent être équipés d'autres fraises, mesurés et enregistrés dans la base de données d'outils du logiciel machine. Des outils préparés sont ainsi directement disponibles pour différentes tâches d'usinage.
Installation, formation et assistance technique
Installation et mise en service
La W2 Série est installée et mise en service par un technicien de cnc-multitool. Une mise en service uniquement par le client n'est pas prévue.
Sur site, la machine est installée, alignée, raccordée et vérifiée techniquement. La commande de la machine, les axes, la broche de fraisage, le changeur d'outils, l'outil d'oscillation, le système de vide et les dispositifs de sécurité sont ensuite contrôlés et testés.
Formation logiciel et formation machine
À Ilmenau, nous proposons une formation logiciel et machine pour la W2 Série.
Y sont enseignés l'utilisation de la machine, le logiciel machine, le changement d'outil, la base de données d'outils et le déroulement du programme machine préparé jusqu'à l'usinage.
Assistance technique d'application
En outre, à Ilmenau, nous proposons une assistance technique d'application pour des tâches d'usinage concrètes.
Les matériaux, fraises, couteaux, stratégies d'usinage et paramètres peuvent ainsi être testés et ajustés ensemble sur la W2 Série.
Questions fréquentes
La W2 Série doit-elle être mise en service par cnc-multitool ?
Oui. L'installation et la mise en service par un technicien de cnc-multitool sont obligatoires. Une mise en service uniquement par le client n'est pas prévue.
Peut-on utiliser un système d'aspiration existant ?
Oui. Un système d'aspiration existant approprié peut être raccordé au capot d'aspiration de la W2 Série. À titre d'alternative, une aspiration cyclonique avec filtre à poussières fines est disponible.
Puis-je utiliser mes propres fraises et couteaux ?
Oui. Vos propres fraises et couteaux peuvent être utilisés, à condition qu'ils correspondent aux prises d'outil et aux exigences techniques de la W2 Série.
Quels matériaux la W2 Série peut-elle usiner ?
La W2 Série usine des mousses, panneaux acoustiques, plaques plastiques, bois et dérivés du bois, plaques composites ainsi que des matériaux souples.
La W2 Série peut-elle usiner le métal ?
Non. Les métaux tels que l'aluminium, l'acier ou l'acier inoxydable ne sont pas usinés sur la W2 Série.
La W2 Série peut-elle fraiser et découper ?
Oui. La W2 Série associe une fraiseuse CNC 3 axes à un découpeur à couteau CNC et peut réaliser les deux procédés sur une seule machine.
Peut-on fraiser et découper en un seul travail ?
Oui. Le fraisage et la découpe peuvent être exécutés au sein du même programme machine, sans rebrider la pièce.
Qu'est-ce qu'un usinage 2,5 axes ?
En usinage 2,5 axes, X et Y se déplacent simultanément tandis que l'axe Z ajuste la profondeur d'usinage.
La W2 Série peut-elle réaliser de véritables usinages 3 axes ?
Oui. En usinage 3 axes, X, Y et Z se déplacent simultanément et permettent des contours dans l'espace et des surfaces de forme libre.
La W2 Série peut-elle fraiser des surfaces de forme libre ?
Oui. Avec un logiciel FAO 3D approprié, on peut fraiser des surfaces de forme libre et des géométries tridimensionnelles.
Quelle épaisseur le couteau oscillant peut-il découper ?
Selon le matériau et le couteau utilisé, on peut découper des plaques jusqu'à 120 mm d'épaisseur en une seule opération.
Quels couteaux peut-on utiliser ?
Des couteaux de différentes longueurs, formes et épaisseurs de lame sont disponibles, adaptés à l'épaisseur du matériau et au contour.
Quelles épaisseurs de lame sont disponibles pour l'outil d'oscillation ?
Des couteaux avec une épaisseur de lame de 0,63 mm, 1,0 mm et 1,5 mm sont disponibles.
À quelle vitesse travaille le couteau oscillant ?
L'outil d'oscillation pneumatique travaille jusqu'à 10 000 courses par minute avec une course d'environ 10 mm.
À quoi sert le presseur de matière ?
Le presseur de matière maintient le matériau sur la table directement au niveau du couteau. Pour cela, la longueur du couteau doit correspondre à l'épaisseur du matériau.
La W2 Série peut-elle réaliser des rainures en V et des coupes d'angle ?
Oui. Avec l'outil de coupe en V réglable, on peut réaliser des rainures en V et des coupes d'angle dans des matériaux jusqu'à 13 mm d'épaisseur.
Quels angles sont possibles avec l'outil de coupe en V ?
L'outil de coupe en V peut être réglé sur 0°, 15°, 22,5°, 30° ou 45°.
Peut-on rainer du carton avec la W2 Série ?
Oui. Avec une molette de rainage, on peut marquer des lignes de pliage dans le carton et le carton ondulé sans couper entièrement le matériau.
Comment le matériau est-il bridé sur la W2 Série ?
La W2 Série dispose d'une table à vide avec des zones de vide commutables manuellement séparément ainsi que de rainures en T pour le bridage mécanique.
Comment les matériaux perméables à l'air sont-ils bridés ?
Avec des matériaux perméables à l'air comme les panneaux PET, la laine minérale ou le tissu, la surface peut être recouverte d'un film à vide.
Pourquoi chaque W2 Série fraise-t-elle sa propre table à vide ?
Toute la surface de la table est fraisée directement sur la machine concernée afin qu'elle soit exactement plane par rapport à la broche de fraisage.
Quelle est la différence entre la W2-2516F et la W2-3020F ?
Les deux modèles offrent les mêmes fonctions. La W2-2516F dispose d'une surface de travail de 2 500 × 1 600 mm, la W2-3020F de 3 000 × 2 000 mm.
Quelle est la hauteur de portique de la W2 Série ?
Les deux modèles disposent d'une hauteur de portique de 300 mm.
Quelle est la course en Z de la W2 Série ?
La course de l'axe Z est de 350 mm sur les deux modèles.
Quelle broche de fraisage équipe la W2 Série ?
La W2 Série dispose d'une broche de fraisage de 9 kW refroidie par air, jusqu'à 24 000 tr/min.
Quel porte-outil utilise la W2 Série ?
La broche de fraisage utilise des porte-outils ISO30 avec logement de pince ER32.
Quelles queues de fraise peut-on utiliser ?
Avec les pinces ER32 appropriées, on peut accueillir des queues de fraise jusqu'à 20 mm maximum.
Combien d'outils le changeur automatique peut-il accueillir ?
Le changeur d'outils automatique dispose de dix positions d'outil.
Faut-il remesurer les fraises à chaque changement d'outil ?
Non. Les outils mesurés sont enregistrés dans la base de données d'outils du logiciel machine et sont également disponibles pour les travaux suivants.
Comment fonctionne le changement entre la broche de fraisage et le couteau ?
La broche de fraisage et le couteau se déplacent sur deux chariots séparés et sont amenés pneumatiquement dans leur position de travail respective.
Que se passe-t-il lors du passage d'une fraise au couteau ?
La broche de fraisage repose automatiquement la fraise utilisée dans le magasin d'outils, puis le couteau est amené en position de travail et l'usinage se poursuit.
Quelle est la vitesse de déplacement maximale de la W2 Série ?
Les axes sont conçus pour jusqu'à 40 m/min ; dans la commande de la machine, la vitesse maximale est limitée à 20 m/min.
À quelle vitesse peut-on fraiser avec la W2 Série ?
L'avance de fraisage dépend du matériau, de la fraise, de la profondeur de fraisage et de la longueur de l'outil et est définie pour chaque usinage.
À quelle vitesse peut-on découper avec le couteau ?
La vitesse de coupe dépend du matériau, de l'épaisseur du matériau, de la longueur du couteau et du contour ; la mousse PE peut atteindre environ 6–8 m/min selon la tâche.
Quel logiciel CAO est nécessaire pour la W2 Série ?
Pour les dessins 2D, on peut utiliser des programmes comme AutoCAD ; pour les géométries 3D, par exemple SolidWorks ou Autodesk Fusion.
Quels formats de fichier sont utilisés pour les dessins ?
Pour les dessins 2D, on utilise habituellement DXF ou DWG ; les modèles 3D sont généralement exportés en STP et les formes libres souvent en STL.
Quel logiciel FAO est nécessaire pour l'usinage 2,5 axes ?
Pour les usinages 2,5 axes typiques et la programmation du couteau, on peut utiliser un logiciel FAO comme VCarve Pro.
Quel logiciel FAO est nécessaire pour l'usinage 3 axes ?
Pour les usinages 3 axes, un logiciel FAO 3D comme SolidCAM ou Autodesk Fusion est nécessaire.
Qu'est-ce qu'un post-processeur ?
À partir des trajectoires d'outil calculées dans le logiciel FAO, le post-processeur génère le programme machine pour la W2 Série.
Existe-t-il une formation logiciel et machine pour la W2 Série ?
Oui. À Ilmenau, nous proposons une formation logiciel et machine pour la W2 Série.
Une assistance technique d'application est-elle proposée pour la W2 Série ?
Oui. À Ilmenau, on peut tester ensemble matériaux, outils, stratégies d'usinage et paramètres sur des tâches concrètes.
Quelle alimentation en air comprimé la W2 Série nécessite-t-elle ?
Pour la W2 Série, un raccordement d'air comprimé de 8 bar est nécessaire ; l'outil d'oscillation fonctionne avec 6 à 8 bar.
Que se passe-t-il si la pression d'air est trop basse ?
Un capteur de pression surveille l'alimentation. En cas de pression trop faible, la machine passe en arrêt d'urgence afin que les fonctions pneumatiques et les changements d'outil ne soient pas exécutés de manière incorrecte.
La W2 Série nécessite-t-elle un système d'aspiration ?
Un système d'aspiration ne fait pas partie du contenu de la livraison, mais constitue un accessoire en option. Pour le fraisage, une aspiration appropriée raccordée au capot d'aspiration automatique est recommandée – soit un système existant, soit l'aspiration cyclonique avec filtre à poussières fines disponible.
Comment fonctionne le capot d'aspiration automatique ?
Le capot d'aspiration est réglé à la hauteur du matériau et maintient automatiquement cette position indépendamment du mouvement de l'axe Z.
Quels dispositifs de sécurité sont disponibles ?
Pour la W2 Série sont disponibles, entre autres, une barrière de sécurité avec porte de sécurité et une barrière immatérielle de sécurité.
La W2 Série peut-elle être sécurisée par une barrière immatérielle de sécurité ?
Oui. Une barrière immatérielle de sécurité permet un accès ouvert et arrête la machine en cas d'interruption du champ de protection.
Comment fonctionne la lubrification automatique ?
La lubrification centralisée automatique alimente de manière autonome les points de lubrification pertinents ; les intervalles de lubrification sont enregistrés individuellement dans l'ordinateur de lubrification.
Que comprend le contenu de la livraison de la W2 Série ?
Le contenu de la livraison comprend, entre autres, la machine, la broche de 9 kW, le changeur de 10 outils, l'outil d'oscillation, la table à vide, la pompe à vide, la commande, l'ordinateur de la machine et le logiciel machine.
Les porte-outils et les pinces sont-ils inclus dans la livraison ?
Oui. Le contenu de la livraison comprend 10 porte-outils ISO30 et un jeu de pinces ER32.
Les fraises et les couteaux sont-ils inclus dans la livraison ?
Non. Les fraises et couteaux sont choisis en fonction du matériau et de la tâche d'usinage et constitués en équipement supplémentaire.
Quels porte-outils supplémentaires sont disponibles ?
Des porte-outils ISO30 supplémentaires avec logement de pince ER32 sont disponibles en différentes longueurs et peuvent être préparés et enregistrés dans la base de données d'outils.
Que se passe-t-il en cas de service ?
Notre équipe technique apporte son aide par téléphone ou e-mail en cas de problèmes avec le logiciel machine, la commande, les capteurs, l'électricité et la mécanique.
La maintenance à distance est-elle possible ?
Oui. En cas de problèmes de logiciel, notre technicien peut se connecter à l'ordinateur de la machine via TeamViewer et vérifier les réglages et les séquences.
Des pièces de rechange et d'usure sont-elles disponibles ?
Oui. Les pièces de rechange et d'usure nécessaires peuvent être commandées directement auprès de cnc-multitool et expédiées à bref délai.
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Discutez avec nous de vos matériaux, formats de plaque, pièces et tâches de production. Ensemble, nous déterminerons quelle taille de machine, quels outils et quel équipement sont nécessaires pour votre production.
Nous pouvons également définir l'aspiration, la technique de sécurité, le logiciel FAO ainsi que l'équipement de fraises et de couteaux adaptés à votre application.
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