Série GK
Fraiseuse CNC à portique 4 axes avec tête de fraisage pivotante
Usinez de grandes pièces 3D, des surfaces libres et des côtés dans un seul montage – avec une tête de fraisage pivotante pilotée simultanément.
Usiner de grandes pièces sans les repositionner constamment
Vous fabriquez de grandes pièces, des modèles ou des moules en mousse et vous rencontrez régulièrement les mêmes limites pendant l'usinage ? Les côtés et les flancs raides sont difficiles à atteindre, les fraises longues deviennent instables ou la pièce doit être resserrée et réalignée pour poursuivre l'usinage.
La Série GK est précisément conçue pour ce type de tâches. Les grands blocs de mousse et de matériaux de modélisme restent sur la machine pendant tout l'usinage, tandis que les faces supérieures, surfaces libres, flancs et côtés peuvent être usinés sous différents angles d'outil.
La tête de fraisage pivotante à 180° constitue le 4e axe CNC et peut être pilotée simultanément pendant l'usinage. L'orientation de l'outil s'adapte ainsi à la géométrie de la pièce. Les zones raides deviennent plus accessibles, il est souvent possible d'utiliser des fraises plus courtes et plus rigides, et de nombreuses opérations sont réalisées dans un seul montage.
Les applications typiques comprennent de grandes pièces en EPS et mousse PU, des modèles maîtres, des moules, du mobilier en mousse, des coffrages ainsi que des volumes de modélisme. Les pièces en mousse revêtues de PU peuvent également être reprises à plat et aux dimensions avec précision.
Avec une zone de travail standard de 6 000 × 3 000 mm et une hauteur de travail de 1 000 mm, la Série GK est conçue pour les pièces grandes et volumineuses. D'autres dimensions peuvent être fabriquées en fonction de la taille de vos pièces et de vos blocs.
La Série GK s'adresse donc particulièrement aux utilisateurs qui souhaitent usiner efficacement de grandes géométries 3D et atteindre le plus grand nombre possible de faces d'une pièce sans la repositionner.
Que puis-je fabriquer ?
La Série GK est destinée aux applications dans lesquelles de grandes pièces volumineuses ne doivent pas être usinées uniquement par le dessus. La tête pivotante pilotée simultanément permet d'usiner des surfaces libres, des flancs raides et des côtés sous différents angles d'outil. De nombreuses opérations peuvent ainsi être réalisées sur la même pièce dans un seul montage.
Structures en EPS & pièces revêtues
L'EPS permet de fabriquer de grandes structures et pièces, par exemple des volumes et éléments de construction en mousse. Après le revêtement PU, ils sont repris sur la machine pour obtenir des surfaces planes et des dimensions précises. Pour les grands volumes notamment, il est avantageux de pouvoir usiner les faces supérieures et latérales sans réaligner la pièce à chaque opération.
Mobilier en mousse
Usinez en 3D des meubles, éléments d'assise et pièces aux formes organiques en mousse, y compris les côtés, arrondis et transitions douces. La tête de fraisage pivotante suit la géométrie et permet ainsi des transitions fluides, même dans les zones raides ou latérales.
Modèles maîtres, moules & grands modèles
Usinez des modèles maîtres, moules négatifs et grands modèles 3D à partir de blocs de mousse et de matériaux de modélisme. C'est précisément ici que l'usinage simultané 4 axes montre tout son intérêt : surfaces libres, flancs raides et zones latérales peuvent être usinés avec une orientation favorable de l'outil sans repositionner le modèle.
Coffrages & fabrication de coffrages
Les blocs de mousse permettent de fabriquer des coffrages et éléments de coffrage pour la construction en béton, par exemple pour béton apparent, façades, corniches et éléments spéciaux. Les surfaces libres complexes, surfaces inclinées et contours latéraux peuvent être usinés directement dans le bloc sans déplacer la pièce pour chaque direction d'usinage.
Quels matériaux puis-je usiner ?
La Série GK est une fraiseuse CNC à portique pour blocs en EPS et mousse PU/PUR, pour blocs de mousse tels que mousse d'ameublement ou mousse souple, ainsi que pour blocs spéciaux de modélisme comme l'Ureol.
Il est également possible d'usiner des plaques EPP. Les métaux tels que l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable ne font pas partie du domaine d'application.
EPS
Le principal matériau EPS est le polystyrène expansé (EPS) sous forme de bloc.
Il permet par exemple de fabriquer de grandes structures en EPS, des éléments de construction, des modèles et de grandes pièces, souvent utilisés comme corps de base avant un revêtement ultérieur.
Les pièces en EPS revêtues de PU peuvent également être reprises à plat et aux dimensions avec précision sur la machine.
Mousse PU / PUR
Les matériaux PU comprennent les mousses rigides en polyuréthane (PU/PUR) sous forme de bloc.
La mousse rigide PU est un matériau central pour la Série GK. Elle permet de réaliser des modèles maîtres, des moules et des modèles 3D précis avec des contours fins.
Mousse
La machine usine la mousse d'ameublement, la mousse souple et des matériaux similaires.
Ces matériaux permettent par exemple de fabriquer du mobilier en mousse, des éléments de rembourrage, des pièces individuelles, des emballages et des inserts adaptés.
Blocs de modélisme
Outre les blocs de mousse, la Série GK usine des blocs de modélisme tels que l'Ureol et des matériaux comparables (par ex. RenShape/Necuron).
Ces blocs plus denses conviennent à la réalisation de modèles maîtres, moules et gabarits précis avec des contours fins et dimensionnellement précis.
Comment puis-je usiner ?
Selon la pièce, la Série GK permet de réaliser des usinages classiques 2.5D et 3D ou de piloter simultanément le 4e axe. L'essentiel n'est pas le nombre d'axes, mais les surfaces de la pièce que vous pouvez atteindre dans le même montage.
Usiner contours, poches et surfaces 3D
En usinage 2.5D, les contours, poches, plans et opérations sont réalisés à des niveaux Z définis. En usinage 3D, les axes X, Y et Z se déplacent simultanément. Cela permet d'usiner dans le bloc des surfaces libres, contours spatiaux et formes tridimensionnelles.
On obtient ainsi par exemple des modèles maîtres, des moules, des corps de mobilier et de grandes pièces 3D.
Pour l'usinage 3D, un logiciel de FAO 3D calcule les trajectoires d'outil pour la géométrie spatiale. Les usinages 2.5D peuvent également être programmés avec la même cinématique machine.
Usiner simultanément surfaces libres et côtés sur 4 axes
La caractéristique principale de la Série GK est la tête de fraisage pivotante à 180°. Elle constitue le 4e axe CNC et peut être pilotée en continu avec les trois axes linéaires pendant l'usinage.
En usinage simultané 4 axes, l'angle de l'outil est adapté en continu à la géométrie. Cela permet d'usiner les surfaces libres avec une orientation plus favorable de l'outil, de mieux atteindre les flancs raides et souvent d'utiliser des fraises plus courtes et plus rigides.
Il devient également possible d'usiner des côtés, flancs et contre-dépouilles qui ne seraient pas accessibles dans le même montage avec un usinage purement 3 axes.
L'usinage des faces supérieures, surfaces libres et côtés peut être combiné dans un seul montage, sans repositionnement et sans seconde machine. Selon la géométrie, les quatre axes peuvent travailler simultanément. Éviter le repositionnement fait gagner du temps et préserve la précision, car le bloc reste dans la même position.
Table et bridage
La Série GK offre une surface de table stable et plane ; le client y construit ensuite le système de bridage adapté à ses pièces.
Table en profilés acier avec profilés aluminium rainurés
La table machine est constituée de profilés acier robustes. Des profilés aluminium à rainure en T y sont vissés.
Ces profilés forment une surface d'appui stable et continue avec des rainures permettant de fixer montages, butées et dispositifs de bridage.
Bridage configuré par le client
Sur les profilés rainurés, le client réalise son propre système de bridage, par exemple avec des butées, un montage ou un support sur lequel le bloc est fixé.
Selon l'application, les blocs grands et lourds peuvent être vissés, bridés, positionnés contre des butées ou collés.
Taille de machine et dimensions spéciales
La Série GK est fabriquée dans la taille standard de 6 × 3 m, avec une zone de travail de 6 000 × 3 000 mm et une hauteur de travail (Z) de 1 000 mm pour les grands blocs.
Si vous avez besoin d'une zone de travail plus grande ou de dimensions spéciales, nous pouvons fabriquer votre GK dans d'autres dimensions. Contactez-nous avec les dimensions de vos blocs.
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| Modèle | GK6030 |
|---|---|
| Zone de travail L × l | 6.000 × 3.000 mm |
| Hauteur de travail (Z) | 1.000 mm |
À quelle vitesse puis-je fabriquer ma pièce ?
Le temps d'usinage dépend principalement du matériau, de l'outil, de la profondeur de fraisage, des exigences de surface et de la géométrie. Un grand bloc de mousse avec de longues trajectoires régulières est usiné différemment d'un modèle comportant de nombreux petits rayons, des flancs raides et des contours de finition fins.
À titre indicatif, l'avance d'usinage de la Série GK grand format se situe souvent autour de 2–4 m/min. Pour les déplacements à vide et le repositionnement, on utilise en pratique environ 20 m/min ; techniquement, des vitesses allant jusqu'à 40 m/min sont possibles.
Fraisage
Lors du fraisage, l'avance possible dépend surtout du matériau, de la fraise, de la profondeur de fraisage et de la longueur de l'outil. Les mousses souples peuvent être enlevées rapidement, tandis que les blocs de modélisme plus denses et les contours de finition fins sont usinés avec une avance adaptée.
En raison de la masse mobile importante du portique, l'usinage en prise se fait avec une avance modérée adaptée à la machine, à l'outil et à la pièce.
Pour la mousse et la fraise choisie, on part de valeurs indicatives adaptées pour la vitesse de rotation, l'avance et la profondeur de passe, puis on les affine sur le bloc réel.
Quelles fraises sont utilisées ?
Nous vous fournissons les fraises adaptées en fonction de votre application.
Fraises selon l'application
Selon le matériau et la tâche, nous fournissons les fraises adaptées : longues fraises râpes pour l'EPS, fraises spéciales pour mousses et fraises spéciales selon vos besoins.
La mousse peut également être usinée efficacement avec des fraises creuses et une aspiration intégrée, une solution haut de gamme plus coûteuse que nous pouvons étudier avec vous en option.
La machine est-elle simple à utiliser ?
L'utilisation de la machine elle-même est simple. Le travail le plus important concerne généralement la création des dessins et la programmation des quatre axes dans le logiciel de FAO.
Du dessin à l'usinage terminé
Le point de départ est le dessin CAO du travail. Le programme machine est ensuite créé à partir de cette géométrie dans le logiciel de FAO. Les fraises, profondeurs d'usinage, positions de la tête et différentes opérations y sont définies.
Le programme machine terminé est chargé sur le PC de commande de la Série GK, le bloc est bridé et l'usinage est lancé. Les changements d'outil et mouvements de pivotement sont exécutés automatiquement dans le travail préparé.
D'après notre expérience, les clients peuvent travailler de manière autonome avec la Série GK après une journée de formation machine, à condition que les dessins CAO soient disponibles ou qu'ils sachent les créer.
Comment passer du fichier 3D à la pièce terminée ?
Le processus reste clair pour l'utilisateur : concevoir la pièce → définir l'usinage en FAO → exécuter le programme machine sur la Série GK. Techniquement, la CAO, la FAO et le logiciel machine travaillent ensemble.
Pour l'usinage 3D de surfaces libres, l'usinage latéral et l'usinage simultané 4 axes de la Série GK, on utilise un logiciel de FAO 3D avec prise en charge adaptée des 4 axes.
Étape 1 : Créer la géométrie
La géométrie est créée dans un logiciel de CAO. Pour les pièces tridimensionnelles usinées sur la Série GK, on utilise un logiciel de CAO 3D comme SolidWorks ou Autodesk Fusion.
Les modèles tridimensionnels sont généralement exportés sous forme de fichiers STP ; les fichiers STL sont principalement utilisés pour les surfaces libres et les modèles 3D triangulés.
Étape 2 : Créer le programme machine
Le programme machine est créé avec un logiciel de FAO 3D prenant en charge 4 axes, comme SolidCAM ou Autodesk Fusion. La géométrie CAO est chargée dans le logiciel de FAO.
On y définit les outils, stratégies d'usinage, profondeurs de passe et, pour les surfaces libres, l'usinage latéral et les trajectoires simultanées 4 axes, le mouvement de la tête de fraisage pivotante.
Un post-processeur adapté transforme les trajectoires calculées en programme machine pour la Série GK. Le post-processeur est fourni et configuré par le fournisseur du logiciel de FAO, et non par cnc-multitool.
Étape 3 : Usiner la pièce
Le programme généré en FAO est chargé dans le logiciel machine sur le PC de commande de la Série GK.
L'usinage est ensuite lancé depuis ce poste. Les changements d'outil et mouvements de pivotement sont exécutés conformément au programme machine préparé.
Que se passe-t-il en cas de besoin de service ?
Si vous avez besoin d'aide, vous pouvez joindre directement notre équipe technique par téléphone ou e-mail. De nombreuses questions concernant le logiciel machine, la commande et le fonctionnement peuvent être résolues directement.
Pour les problèmes logiciels, notre technicien peut se connecter au PC de commande de la Série GK via TeamViewer et vérifier directement les réglages et séquences de programme.
En cas de panne technique, nous recherchons avec vous l'origine du problème au niveau de la commande, des capteurs, de l'électricité et de la mécanique.
Les pièces de rechange et d'usure peuvent être commandées directement auprès de nous et expédiées rapidement.
Si un défaut ne peut pas être résolu à distance, un technicien de service peut intervenir sur site.
Caractéristiques de la machine
Sur une machine de cette taille, il ne suffit pas de regarder les composants installés : il faut surtout considérer ce qu'ils apportent directement à la pièce : positionnement répétable sur de grandes courses, guidage stable de l'outil, fonctionnement continu fiable et aussi peu d'interventions manuelles que possible pendant un travail.
Châssis acier robuste
Le portique et le châssis machine sont constitués d'une structure acier soudée et robuste. Après soudage, la structure est traitée thermiquement afin de réduire les contraintes internes.
Les surfaces d'appui des guidages et entraînements sont usinées. On obtient ainsi une base rigide en torsion qui permet des mouvements précis même en grand format. Pour vous, cela signifie que de grandes pièces peuvent également être usinées de manière répétable sur de longues courses.
Servomoteurs
Chaque axe CNC est entraîné par un servomoteur. Des variateurs servo Yaskawa de haute qualité sont utilisés pour le pilotage. Ils permettent des déplacements rapides et un positionnement précis des axes.
La position et le mouvement sont régulés en permanence dans le système servo. Cela permet des positionnements précis et des déplacements répétables sur toute la grande zone de travail. C'est particulièrement important lorsqu'une pièce s'étend sur plusieurs mètres et que différentes surfaces sont usinées successivement.
Guidages linéaires avec lubrification centralisée
Tous les axes de la Série GK se déplacent sur des guidages linéaires conçus pour le grand format, montés sur les surfaces usinées du châssis acier.
Le portique reste ainsi sans jeu et répétable même sur une course de 6 m.
Les guidages linéaires sont alimentés en lubrifiant par la lubrification centralisée automatique. Cela réduit les besoins de maintenance pendant le fonctionnement et assure une lubrification régulière des guidages.
Entraînement des axes
Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères et pignons hélicoïdaux. Ce système permet de longues courses, des vitesses de déplacement élevées et des positionnements précis, idéal pour le grand format.
L'axe Z est entraîné par une vis à billes, essentielle pour un positionnement vertical précis sur une course de 1 300 mm.
Avec les servomoteurs, cela permet des mouvements précis sur tous les axes. Pour les grandes pièces, de longues courses et des positionnements précis en hauteur peuvent ainsi être combinés dans le même travail.
Usiner côtés et surfaces libres sans repositionnement
La caractéristique principale de la Série GK est la tête de fraisage pivotante à 180°. Ce 4e axe CNC amène la broche de la position verticale à l'angle souhaité ou peut être piloté simultanément pendant l'usinage.
Il est ainsi possible d'usiner des surfaces libres avec une orientation adaptée de l'outil ainsi que des côtés, flancs et contre-dépouilles de grands blocs, dans un seul montage et sans repositionnement.
Le mouvement de pivotement est commandé par le programme machine et peut être positionné ou exécuté simultanément avec X, Y et Z. L'avantage pratique est que l'orientation de l'outil suit la géométrie de la pièce au lieu de devoir réaligner la pièce pour une autre direction d'usinage.
Armoire électrique, commande et ordinateur
L'armoire électrique centrale regroupe la commande machine, les variateurs servo Yaskawa et l'électronique de puissance de la Série GK.
Le logiciel machine fonctionne sur le PC de commande. Il lit le programme préparé et transmet à la commande les instructions de déplacement, de broche et de pivotement.
La commande pilote les axes, la broche de fraisage, l'axe pivotant, le changeur d'outils et les autres fonctions de la machine.
Broche de fraisage 9 kW
La Série GK est équipée d'une broche de fraisage 9 kW refroidie par air avec une vitesse maximale de 24 000 tr/min.
Les outils sont montés dans des porte-outils ISO30 avec pinces ER32. La broche dispose d'un serrage pneumatique pour le changement automatique d'outils.
La vitesse de broche est commandée par le logiciel machine et peut être adaptée à chaque opération en fonction de la mousse, de la fraise et de la profondeur de passe.
Changeur automatique d'outils
La Série GK dispose d'un changeur automatique d'outils. Différentes fraises peuvent ainsi être changées automatiquement au sein d'un programme machine.
La broche prend automatiquement la fraise nécessaire dans le magasin puis la redépose, sans devoir interrompre un usinage de bloc en cours. Ébauche, finition et différentes opérations de détail peuvent ainsi s'enchaîner automatiquement dans un travail préparé.
Palpeur d'outil
Avant le travail, le magasin est équipé des fraises nécessaires, par exemple de longues fraises râpes, puis les outils sont mesurés automatiquement avec le palpeur.
La longueur mesurée de chaque fraise est enregistrée dans la base de données outils et reste disponible pour les travaux suivants.
Les outils mesurés sont ainsi disponibles pour le travail en cours et pour les travaux suivants. Pour les pièces récurrentes notamment, cela réduit la préparation et évite des remesures inutiles.
Surveillance de l'air comprimé
La Série GK surveille l'alimentation en air comprimé au moyen d'un capteur de pression. Si la pression descend sous la valeur requise, la commande machine le détecte.
Si la pression est insuffisante, la machine s'arrête automatiquement afin que les fonctions pneumatiques, telles que le serrage des outils ou le pivotement, ne continuent jamais à fonctionner avec une pression trop faible.
Lubrification automatique
La Série GK dispose d'une lubrification centralisée automatique. Les points de lubrification concernés sont alimentés automatiquement en lubrifiant.
Vous définissez vous-même les intervalles de lubrification ; le contrôleur de lubrification les mémorise durablement.
La relubrification manuelle devient ainsi largement inutile et les longs guidages de la machine grand format restent alimentés de manière fiable pendant le fonctionnement.
Protections sur tous les axes
Les guidages et entraînements sont protégés sur tous les axes par des soufflets et des capots. Ils empêchent les copeaux, la poussière et les saletés d'atteindre les guidages, crémaillères et la broche.
Cela protège les composants d'entraînement et de guidage en fonctionnement continu et contribue à maintenir la précision ainsi qu'une longue durée de vie de la machine.
Données techniques
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| Modèle | GK6030 |
|---|---|
| Surface de bridage L × l | 6.000 × 3.000 mm |
| Hauteur de travail (Z) | 1.000 mm |
| Course de l'axe Z | 1.300 mm |
| 4e axe | Tête de fraisage pivotante, 180° |
| Broche de fraisage | 9 kW / 24 000 tr/min |
| Changeur d'outils | 10 positions, automatique |
| Raccordement d'air comprimé | 8 bar |
| Alimentation électrique | 400 VAC / 3 phases, 50–60 Hz |
| Encombrement L × l | 8.000 × 5.000 mm |
| Hauteur machine (en fonctionnement) | 3.500 mm |
| Poids machine env. | 3.500 kg |
| Fiche technique | |
| Prix hors TVA | 78.500,00 € |
Contenu de la livraison
La Série GK est livrée comme fraiseuse CNC à portique 4 axes préparée pour la mise en service. La machine, la commande et l'équipement de base sont inclus.
Inclus :
- Fraiseuse CNC à portique GK 4 axes
- Tête de fraisage pivotante
- Changeur automatique d'outils
- Palpeur d'outil
- Table machine (profilés acier avec profilés aluminium rainurés)
- Commande machine
- Pack PC de commande
- Logiciel machine
- Lubrification centralisée automatique
- Manuel d'utilisation
- Garantie 12 mois
Options et accessoires
La Série GK peut être complétée par des équipements et outils supplémentaires adaptés au matériau, à la tâche d'usinage et à l'environnement de production.
Clôture de sécurité
Une clôture de sécurité avec porte de sécurité peut être utilisée pour sécuriser la grande machine.
Elle empêche l'accès direct à la grande zone de travail de la Série GK et est intégrée à la commande machine.
Barrière immatérielle de sécurité
Si l'accès ouvert à la zone de travail doit être conservé, celle-ci peut être protégée par une barrière immatérielle de sécurité.
Si le champ de protection est interrompu pendant le fonctionnement, la commande de sécurité arrête immédiatement la machine.
Fraises
Le choix des fraises dépend de la mousse, du contour et de la hauteur du bloc.
Selon l'application, des fraises de diamètres, longueurs et géométries de coupe différents sont utilisées ; pour les mousses, il s'agit souvent de grandes fraises monodent.
Porte-outils supplémentaires
Des porte-outils ISO30 avec logement ER32 sont disponibles en différentes longueurs, pratique pour conserver plusieurs fraises mesurées et prêtes à l'emploi.
Les porte-outils supplémentaires peuvent être équipés d'autres fraises, mesurés et enregistrés dans la base de données outils.
Volant électronique sans fil
Avec le volant électronique sans fil, un boîtier de commande manuel sans câble, vous pouvez déplacer les axes directement au niveau du bloc sans revenir au PC de commande.
Le volant permet de déplacer manuellement les axes, de définir le point zéro pièce et de référencer la machine confortablement, ce qui est particulièrement pratique sur la grande Série GK.
Mise en service, formation et assistance applications
Installation et mise en service
La Série GK est installée et mise en service par un technicien cnc-multitool. Une mise en service réalisée uniquement par le client n'est pas prévue.
Sur site, la machine est mise en place, mise à niveau, raccordée et contrôlée techniquement. Veuillez tenir compte d'une hauteur de machine en fonctionnement d'environ 3 500 mm. La commande, les axes, la broche de fraisage, l'axe pivotant, le changeur d'outils et les dispositifs de sécurité sont ensuite contrôlés et testés.
Formation machine
Nous proposons à Ilmenau une formation machine pour la Série GK.
La formation couvre l'utilisation de la machine, le logiciel machine, le changement et la mesure des outils ainsi que le déroulement jusqu'à l'usinage terminé. La formation au logiciel CAO/FAO est assurée par le fournisseur du logiciel concerné.
Assistance applications
À Ilmenau, nous pouvons également travailler avec vous directement sur des tâches d'usinage concrètes avec la Série GK.
Les matériaux, fraises, stratégies d'usinage, opérations avec la tête pivotante et paramètres peuvent être testés et optimisés ensemble sur la Série GK.
Questions fréquentes
La Série GK doit-elle être mise en service par cnc-multitool ?
Oui. Un technicien cnc-multitool installe et met en service la Série GK. Une mise en service réalisée uniquement par le client n'est pas prévue.
Quelle est la particularité de la Série GK ?
La Série GK est une grande fraiseuse CNC à portique 4 axes avec tête de fraisage pivotante à 180°. Le 4e axe peut se déplacer simultanément avec X, Y et Z. Cela permet d'usiner les surfaces libres avec une orientation adaptée de l'outil ainsi que les côtés, flancs et contre-dépouilles de grands blocs sans repositionnement.
À quoi sert le 4e axe / la tête de fraisage pivotante ?
La tête de fraisage pivotante peut incliner la broche jusqu'à 180° et être pilotée simultanément pendant l'usinage. L'angle de l'outil peut ainsi suivre la géométrie ; les flancs raides, côtés et contre-dépouilles deviennent accessibles sans repositionnement et des outils plus courts et plus rigides peuvent souvent être utilisés.
La Série GK est-elle une machine uniquement destinée au fraisage ?
Oui. La Série GK est une fraiseuse CNC 4 axes dédiée au fraisage, sans couteau oscillant. La Série W2 combine fraisage et découpe au couteau.
La Série GK usine-t-elle des plaques ou des blocs ?
La Série GK est principalement destinée aux grands blocs et pièces volumineuses. Elle usine des pièces tridimensionnelles à partir de blocs de mousse et de modélisme ; des plaques peuvent également être usinées si leur géométrie et leur bridage conviennent à la machine.
Quels matériaux la Série GK peut-elle usiner ?
Des blocs en EPS et mousse PU/PUR, des blocs de mousse tels que mousse d'ameublement et mousse souple, ainsi que des blocs de modélisme comme l'Ureol ; les pièces en EPS revêtues de PU peuvent également être usinées.
La Série GK peut-elle usiner l'EPS ?
Oui. L'EPS sous forme de bloc est l'un des principaux matériaux de la Série GK, par exemple pour de grandes structures en mousse, des modèles et de grandes pièces.
La Série GK peut-elle usiner la mousse PU ?
Oui. La mousse rigide PU/PUR sous forme de bloc est usinée pour réaliser des modèles maîtres, moules et modèles 3D précis.
La Série GK peut-elle usiner du métal ou de l'aluminium ?
Non. La Série GK est une fraiseuse CNC à portique pour blocs de mousse et de modélisme. Les métaux tels que l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable ne sont pas usinés.
La Série GK peut-elle surfacer des pièces en mousse revêtues ?
Oui. Les pièces en mousse revêtues de PU, par exemple des pièces en EPS avec revêtement PU, sont reprises à plat et aux dimensions avec précision sur la machine.
Que fabriquent les clients avec la Série GK ?
Par exemple de grandes structures en EPS, y compris des pièces revêtues de PU, du mobilier en mousse, des composants de transport et de construction légère ainsi que des modèles maîtres et des moules.
À quoi la Série GK est-elle principalement destinée ?
À l'usinage 2.5D, 3D et simultané 4 axes de grands blocs de mousse et de modélisme, partout où des surfaces libres, côtés, flancs ou contre-dépouilles doivent être usinés dans un seul montage.
Quelles sont les dimensions de la Série GK ?
La taille standard est de 6 × 3 m, avec une zone de travail de 6 000 × 3 000 mm et une hauteur de travail (Z) de 1 000 mm. Des dimensions plus grandes et spéciales sont possibles sur demande.
Quelle est la hauteur de la Série GK en fonctionnement ?
La hauteur de la machine en fonctionnement est d'environ 3 500 mm. Cela doit être pris en compte lors de la planification de la hauteur disponible sur le site d'installation.
D'autres dimensions que 6 × 3 m sont-elles possibles ?
Oui. Nous fabriquons sur demande des zones de travail plus grandes et des dimensions spéciales. Contactez-nous avec les dimensions de vos blocs.
Comment le bloc est-il bridé sur la Série GK ?
La table machine est constituée de profilés acier avec profilés aluminium rainurés vissés. Le client construit sur ces profilés le bridage nécessaire, par exemple des butées, un montage ou un support ; les grands blocs peuvent être vissés, bridés, positionnés contre des butées ou collés.
À quelle vitesse la Série GK usine-t-elle ?
En raison de la grande taille de la machine, l'avance d'usinage se situe généralement autour de 2–4 m/min ; en pratique, la vitesse de déplacement est d'environ 20 m/min et jusqu'à 40 m/min sont possibles. L'avance réelle dépend du matériau, de l'outil et du contour.
Quelle broche de fraisage équipe la Série GK ?
La Série GK dispose d'une broche de fraisage 9 kW refroidie par air jusqu'à 24 000 tr/min avec système ISO30/ER32.
Quel système de porte-outils utilise la Série GK ?
La broche utilise des porte-outils ISO30 avec pinces ER32.
La Série GK dispose-t-elle d'un changeur automatique d'outils ?
Oui. La Série GK dispose d'un changeur automatique d'outils ; les fraises sont changées automatiquement dans le programme machine.
Quels entraînements utilise la Série GK ?
Tous les axes sont entraînés par des servomoteurs avec variateurs servo Yaskawa : X et Y par crémaillères et pignons hélicoïdaux, Z par vis à billes.
Les axes de la Série GK sont-ils protégés ?
Oui. Les guidages et entraînements sont protégés sur tous les axes par des soufflets et des capots, ce qui maintient copeaux et poussière éloignés des guidages, crémaillères et de la broche.
Comment la Série GK est-elle construite ?
Le portique et le châssis sont constitués d'une structure acier soudée et robuste avec des surfaces d'appui usinées, conçue pour des mouvements précis sur une grande zone de travail.
La Série GK est-elle simple à utiliser ?
L'utilisation de la machine elle-même est simple. Le travail le plus important concerne généralement la création de la géométrie et la programmation des quatre axes en FAO.
Quel logiciel CAO/FAO est nécessaire pour la Série GK ?
Pour l'usinage 3D et simultané 4 axes, il faut un logiciel de CAO 3D et de FAO 3D avec prise en charge de 4 axes, par exemple SolidWorks, SolidCAM ou Autodesk Fusion.
Quels formats de fichier sont utilisés pour les modèles 3D ?
Les modèles tridimensionnels sont généralement exportés au format STP, tandis que les surfaces libres sont souvent exportées au format STL.
Qu'est-ce qu'un post-processeur ?
Le post-processeur transforme les trajectoires calculées dans le logiciel de FAO en programme machine pour la Série GK, y compris les mouvements de pivotement.
Comment sécuriser la grande Série GK ?
Les options de sécurité disponibles pour la Série GK comprennent notamment une clôture de sécurité avec porte de sécurité et une barrière immatérielle de sécurité.
La Série GK peut-elle être commandée directement au niveau de la machine ?
Oui, en option avec un volant électronique sans fil. Il permet de déplacer les axes, de définir le point zéro sur le bloc et de référencer la machine directement au niveau de celle-ci.
Une formation machine est-elle disponible pour la Série GK ?
Oui. Nous proposons à Ilmenau une formation machine portant sur l'utilisation, le logiciel machine, les outils et le déroulement. La formation au logiciel CAO/FAO est assurée par le fournisseur concerné.
Quelle est la différence entre la GK, l'AC et la W2 ?
La GK est la grande fraiseuse CNC à portique 4 axes pour blocs et pièces volumineuses, avec tête de fraisage pivotante pilotée simultanément. L'AC est une fraiseuse CNC grand format 3 axes pour les usinages classiques 2.5D et 3D, tandis que la W2 combine le fraisage 3 axes et la découpe avec un couteau oscillant.
Que se passe-t-il en cas de besoin de service ?
Notre équipe technique vous assiste par téléphone et e-mail et, pour les problèmes logiciels, via TeamViewer, du logiciel machine jusqu'au diagnostic électrique et mécanique.
Les pièces de rechange et d'usure sont-elles disponibles ?
Oui. Nous fournissons directement et rapidement les pièces de rechange et d'usure.
Testez vos pièces sur la Série GK
Apportez vos pièces, données 3D ou échantillons de matériau à Ilmenau et testez l'usinage directement sur la Série GK. Vous verrez ainsi non seulement la machine, mais aussi comment votre propre application peut être usinée.
Ensemble, nous examinons la géométrie de la pièce, la taille du bloc, les surfaces accessibles, les fraises adaptées et la stratégie d'usinage nécessaire. Nous déterminons également la taille de machine et l'équipement adaptés à votre production, y compris les dimensions spéciales.
Nous définissons également les équipements de sécurité et l'outillage de fraisage adaptés à votre application.
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