Série RoofCut
pour l'isolation en pente et les éléments d'isolation de toiture en EPS, Neopor et XPS
Solution de production CNC pour la fabrication flexible de panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente et cales isolantes.
10 fils pour panneaux
Produire soi-même son isolation en pente
La série RoofCut a été conçue pour les entreprises de toiture, les transformateurs d'isolants et les fabricants qui souhaitent produire l'isolation en pente et les éléments d'isolation de toiture en EPS, Neopor et XPS de manière flexible dans leur propre production.
Les panneaux de pente, les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes et les contours individuels peuvent être découpés directement à partir de matériau en bloc ou en panneaux.
La particularité de la série RoofCut est l'association de la découpe de contours CNC au fil chaud avec un seul fil de coupe et d'un système multi-fils avec jusqu'à 10 fils de coupe pour la production de panneaux de pente.
Ainsi, une seule machine assure deux tâches de production différentes : la production multi-fils économique de panneaux de pente et la découpe de contours CNC flexible avec un seul fil de coupe.
Pour les applications de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR, nous recommandons notre série FW5000HR (fil abrasif).
Que puis-je fabriquer ?
Panneaux de pente
Panneaux de pente en EPS, Neopor et XPS pour l'évacuation ciblée des eaux des toitures-terrasses.
Panneaux de noue et d'arêtier
Éléments d'isolation de toiture en EPS, Neopor et XPS pour les transitions intérieures et extérieures entre les pans de toiture.
Éléments de pente
Éléments d'isolation de toiture en EPS, Neopor et XPS pour l'acheminement et l'évacuation ciblés des eaux.
Quels matériaux puis-je traiter ?
La série RoofCut traite l' EPS, le Neopor et le XPS. L'EPS et le Neopor sont traités comme matériau en bloc, le XPS comme matériau en panneaux.
Pour la fabrication des éléments d'isolation de toiture typiques, on travaille ensuite avec des formats de départ de 1 × 1 m.
EPS et Neopor
L'EPS et le Neopor sont traités comme matériau en bloc. Les blocs standard courants mesurent environ 2 000 ou 3 000 mm de long.
Pour la production d'éléments d'isolation de toiture, les blocs sont d'abord mis à longueur en formats de départ de 1 × 1 m – soit directement sur la RoofCut, soit séparément avec une machine de mise à longueur GT1300S .
Les formats de départ préparés sont ensuite transformés en panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente, cales isolantes ou contours individuels.
XPS
Le XPS est traité comme matériau en panneaux. Pour la production d'éléments d'isolation de toiture, on utilise des panneaux de 1 × 1 m, qui peuvent déjà être commandés dans ce format.
Ainsi, aucune préparation d'un bloc plus grand n'est nécessaire pour le XPS. Les panneaux peuvent être posés directement sur la RoofCut et transformés en panneaux de pente ou en découpes individuelles.
Pour les applications de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR, nous recommandons notre série FW5000HR (fil abrasif).
Comment puis-je fabriquer ?
Selon le matériau et l'élément d'isolation de toiture souhaité, la série RoofCut fonctionne selon différents principes de production.
Les panneaux de pente en EPS et Neopor peuvent être fabriqués avec jusqu'à 10 fils de coupe simultanément. Les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes et les contours individuels sont en revanche découpés avec un seul fil de coupe piloté par CNC.
En complément, les blocs d'EPS et de Neopor peuvent être mis à longueur directement sur la machine et les panneaux XPS transformés en panneaux de pente en découpe pendulaire.
Panneaux de pente avec jusqu'à 10 fils de coupe
Pour la fabrication de panneaux de pente en EPS et Neopor, la série RoofCut utilise un système multi-fils avec jusqu'à 10 fils de coupe.
Les fils de coupe sont accrochés manuellement en fonction des épaisseurs de panneaux et de la pente souhaitées, puis découpent jusqu'à 10 panneaux de pente simultanément dans un bloc.
Au lieu de découper chaque panneau de pente individuellement, plusieurs panneaux finis sont ainsi produits en une seule opération de découpe.
En particulier pour des dimensions de panneaux récurrentes, cela permet une production en série économique et un rendement de production élevé.
Découpe de contours CNC avec un seul fil de coupe
Les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes ainsi que les contours individuels sont découpés avec un seul fil de coupe piloté par CNC.
Les quatre axes CNC peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres. Le fil de coupe peut ainsi occuper des positions et des hauteurs différentes du côté gauche et du côté droit.
Cela permet de découper les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes et les contours individuels de manière précise et reproductible.
Mettre à longueur des blocs d'EPS et de Neopor
Les blocs d'EPS ou de Neopor d'une longueur standard de 2 000 ou 3 000 mm peuvent être mis à longueur directement sur la RoofCut au format de 1 × 1 m nécessaire à la production d'éléments d'isolation de toiture.
À partir d'un bloc de 2 000 mm de long, on obtient par exemple deux blocs de 1 000 mm de long chacun.
La mise à longueur peut aussi être réalisée séparément avec une machine de mise à longueur GT1300S .
Traiter les panneaux XPS en découpe pendulaire
Sur la série RoofCut, le XPS est traité comme matériau en panneaux.
Le panneau est posé sur la table de la machine et découpé avec un seul fil de coupe selon la pente souhaitée. Un panneau donne ainsi deux panneaux de pente.
Le panneau suivant est ensuite posé et le fil de coupe revient en sens inverse. Les panneaux peuvent ainsi être découpés alternativement dans les deux sens de déplacement.
Cela évite les trajets à vide inutiles et permet de traiter les panneaux XPS efficacement les uns après les autres.
Quelle machine dois-je choisir ?
Quelle est la longueur des blocs que vous achetez ? C'est la question déterminante pour le choix dans la série RoofCut. Les deux modèles fonctionnent selon le même principe et ne diffèrent que par la longueur de la zone de travail.
Les blocs d'EPS et de Neopor sont habituellement achetés en longueurs standard de 2 000 ou 3 000 mm. La zone de travail de la machine doit correspondre à la longueur du matériau de départ que vous achetez, afin que le bloc puisse être posé et traité entièrement.
La RoofCut20S, avec une zone de travail de 2 000 mm, est conçue pour des blocs jusqu'à 2 000 mm de long – un bloc de 2 000 mm donne deux formats de 1 m. La RoofCut30S, avec une zone de travail de 3 000 mm, traite aussi des blocs de 3 000 mm de long et en obtient trois formats de 1 m.
La largeur de travail, la hauteur de travail et toutes les autres caractéristiques sont identiques sur les deux modèles. Le tableau présente nos tailles standard – d'autres tailles et cotes intermédiaires sont disponibles sur demande.
| RoofCut20S | RoofCut30S | |
|---|---|---|
| Zone de travail L × l | 2 000 × 1 450 mm | 3 000 × 1 450 mm |
| Hauteur de travail | 1 250 mm | 1 250 mm |
| Longueur de fil | 1 450 mm | 1 450 mm |
| Axes CNC | 4 | 4 |
| Fils de coupe | jusqu'à 10 | jusqu'à 10 |
| Dimensions machine L × l | 2 700 × 2 500 mm | 3 700 × 2 500 mm |
| Hauteur machine | 2 100 mm | 2 100 mm |
À quelle vitesse puis-je découper ?
La vitesse de coupe réelle dépend du matériau et de sa densité. La tâche de découpe concernée influence également le temps de production.
Le matériau détermine la vitesse de coupe
Pour l'EPS et le Neopor, les vitesses de coupe typiques se situent autour de 400–650 mm/min.
Le XPS se découpe plus lentement. Ici, les vitesses de coupe typiques se situent autour de 350–400 mm/min.
La machine pourrait se déplacer nettement plus vite, mais le fil de coupe ne peut pas découper le matériau plus rapidement. Lors de la découpe au fil chaud, le fil de coupe chauffé doit faire fondre le matériau sans le toucher mécaniquement. Le facteur limitant de la vitesse de coupe est donc le fil de coupe.
Ce n'est donc pas la vitesse de déplacement maximale de la machine qui est déterminante, mais une vitesse de coupe stable avec un résultat de coupe net.
Temps de production typiques
10 panneaux de pente 1 × 1 m : env. 2–3 minutes. Grâce au système multi-fils, jusqu'à 10 panneaux de pente peuvent être découpés simultanément dans un bloc.
20 panneaux de noue ou d'arêtier : env. 40–50 minutes. Les panneaux de noue et d'arêtier sont découpés avec un seul fil de coupe.
1 élément de pente : env. 45 minutes. Un élément de pente se compose d'environ 20 segments individuels et nécessite donc un temps de découpe proportionnellement plus long.
Ces indications sont des valeurs pratiques et peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la tâche de découpe.
Quel fil de coupe est utilisé ?
Pour l'EPS, le Neopor et le XPS, la série RoofCut utilise notre fil de coupe TiTA64.
Le fil de coupe TiTA64 est spécialement conçu pour le procédé de découpe au fil chaud et résiste à l'incandescence et à la rupture.
Selon l'application, on utilise des fils de coupe TiTA64 d'un diamètre de 0,35 ou 0,40 mm.
Lors du chauffage, le fil de coupe TiTA64 se dilate et s'allonge. Les ressorts de tension absorbent cette variation de longueur et maintiennent le fil sous tension pendant la découpe. Cela empêche le fil de coupe de fléchir pendant la découpe.
Pour un résultat de coupe net et reproductible, la qualité du fil de coupe est déterminante.
Le fil de coupe TiTA64 et les ressorts de tension sont des pièces d'usure. Les deux pièces peuvent au besoin être recommandées directement chez nous.
Quelle est la simplicité d'utilisation ?
L'utilisation de la RoofCut est très simple. Pour la fabrication de vos éléments d'isolation de toiture, vous n'avez besoin d' aucun plan.
Pour les panneaux de pente, vous accrochez les fils de coupe en fonction des épaisseurs de panneaux et de la pente souhaitées et vous lancez la découpe. Aucun plan, aucune programmation – il suffit de découper.
De nombreux clients se familiarisent de manière autonome avec l'utilisation et les applications à l'aide de nos manuels et supports de formation.
Nous proposons en outre des formations au logiciel et aux applications chez nous à Ilmenau, sur site chez le client ou en ligne via TeamViewer.
Quel logiciel est utilisé ?
Pour les éléments d'isolation de toiture plus complexes comme les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente ou les contours individuels, nous recommandons notre logiciel FAO cloud styroCAM Toiture.
styroCAM Toiture
styroCAM Toiture fonctionne avec une saisie de paramètres. Vous saisissez les dimensions et paramètres requis et le logiciel calcule automatiquement, en quelques secondes, la géométrie et le déroulement de découpe adapté.
Vous n'avez pas besoin d' écrire de programmes CNC ni de calculer vous-même la géométrie.
Les plans existants peuvent également être traités rapidement. Vous chargez le plan DXF ou DWG dans styroCAM Toiture, le convertissez en un programme machine et le chargez ensuite sur la machine. La découpe peut ensuite être lancée directement.
Quelles tâches assure-t-elle dans ma production ?
La série RoofCut peut être utilisée aussi bien pour des commandes clients liées à des projets que pour la préproduction d'éléments d'isolation de toiture régulièrement nécessaires.
Fabriquer des commandes clients
Les panneaux de pente, les panneaux de noue et d'arêtier, les éléments de pente, les cales isolantes et les éléments d'isolation de toiture individuels peuvent être fabriqués directement sur commande client.
Vous pouvez ainsi réagir à différentes géométries de toiture, à des dimensions modifiées, à des pièces spéciales ou à des éléments d'isolation de toiture nécessaires à court terme directement dans votre propre production.
De petites quantités et des refabrications peuvent également être réalisées à court terme, sans avoir à commander les éléments d'isolation de toiture nécessaires à l'extérieur.
Produire des éléments d'isolation de toiture sur stock
Les éléments d'isolation de toiture fréquemment nécessaires peuvent être préproduits et stockés. Vous réagissez ainsi aux nouvelles commandes plus rapidement et indépendamment des délais de livraison externes.
Que se passe-t-il en cas de service ?
En cas de service, vous bénéficiez d'une assistance directe de cnc-multitool.
De nombreuses questions et pannes peuvent être analysées ensemble et résolues directement par téléphone, e-mail ou maintenance à distance.
La série RoofCut est conçue de sorte que les composants importants soient facilement accessibles et puissent au besoin être remplacés rapidement. Après concertation avec notre service, de nombreux travaux peuvent également être réalisés par vos propres collaborateurs.
Nous gardons en stock les pièces de rechange nécessaires à nos machines et pouvons les expédier à court terme en cas de besoin.
Si une réparation sur site est nécessaire, un technicien de service peut effectuer les travaux requis directement chez vous.
L'objectif est toujours de réduire les temps d'arrêt au minimum et de remettre rapidement la machine en production.
Caractéristiques de la machine
La série RoofCut est conçue pour une utilisation quotidienne dans la production d'éléments d'isolation de toiture en EPS, Neopor et XPS.
Table de machine ouverte et robuste
La table de la machine est constituée d'une construction en acier robuste et est conçue pour un fonctionnement de production quotidien.
Grâce à sa conception ouverte, la table est librement accessible de tous les côtés. Les blocs d'EPS et de Neopor ainsi que les panneaux XPS peuvent ainsi être facilement posés, alignés et retirés après la découpe.
Cela facilite particulièrement le passage entre différents formats de matériaux et tâches de découpe.
Entraînement par courroie renforcée d'acier
Les axes de la série RoofCut sont entraînés par des courroies crantées renforcées d'acier.
Cela permet des mouvements réguliers, des changements de direction rapides et un positionnement précis des bras de coupe.
En particulier avec l'EPS et le Neopor, l'entraînement par courroie est insensible aux particules de matériau et se nettoie facilement.
Aucune lubrification supplémentaire de l'entraînement n'est nécessaire.
4 axes CNC pilotables indépendamment
La série RoofCut dispose de 4 axes CNC pilotables indépendamment.
Les deux côtés du fil de coupe peuvent ainsi être positionnés indépendamment l'un de l'autre. Le fil peut occuper des hauteurs différentes à gauche et à droite.
Ainsi, outre les coupes droites, il est possible de découper des pentes, des panneaux de noue et d'arêtier, des éléments de pente et des contours individuels.
Les mouvements programmés sont exécutés par la commande CNC de manière précise et reproductible.
Système multi-fils avec jusqu'à 10 fils de coupe
Pour la fabrication de panneaux de pente, la série RoofCut peut fonctionner avec jusqu'à 10 fils de coupe simultanément.
Les fils de coupe sont accrochés manuellement en fonction des épaisseurs de panneaux et de la pente souhaitées.
Cela permet de découper jusqu'à 10 panneaux de pente simultanément dans un bloc.
Pour les contours CNC individuels, on travaille en revanche avec un seul fil de coupe. La série RoofCut associe ainsi production multi-fils et découpe de contours CNC en une seule machine.
Pupitre de commande directement sur la machine
Le pupitre de commande se trouve directement sur la RoofCut et crée un poste de travail fixe sur la machine.
L'ordinateur, l'écran, le clavier, la souris et les éléments de commande pour le fonctionnement de la machine peuvent être disposés de manière claire sur un seul poste de travail.
Ainsi, la commande de la machine, le logiciel et les documents de production se trouvent directement là où ils sont nécessaires pendant la production.
Le pupitre de commande fait partie de l' équipement de base de la série RoofCut.
Données techniques
| Caractéristique | RoofCut20S | RoofCut30S |
|---|---|---|
| Zone de travail L × l | 2 000 × 1 450 mm | 3 000 × 1 450 mm |
| Hauteur de travail | 1 250 mm | 1 250 mm |
| Longueur de fil | 1 450 mm | 1 450 mm |
| Nombre d'axes | 4 | 4 |
| Nombre de fils de coupe | jusqu'à 10 | jusqu'à 10 |
| Inclinaison max. du fil / décalage en hauteur | 10 % | 10 % |
| Alimentation électrique | 220 V, 50–60 Hz | 220 V, 50–60 Hz |
| Encombrement (L × l) | 2 700 × 2 500 mm | 3 700 × 2 500 mm |
| Hauteur machine | 2 100 mm | 2 100 mm |
| Poids machine env. | 350 kg | 400 kg |
| Fiche technique | ||
| Prix hors TVA | 22.650,00 € | 24.650,00 € |
| Demande | Demande |
Contenu de la livraison
La série RoofCut est livrée comme solution machine préparée. La machine, la commande et l'équipement de base pour la production d'éléments d'isolation de toiture sont déjà inclus.
Sont inclus :
- Machine de découpe CNC RoofCut
- Commande de la machine
- Alimentation pour le fil
- Contrôleur USB
- Logiciel machine
- Pupitre de commande
- Notice d'utilisation
- 1 an de garantie
Options et accessoires
La série RoofCut peut être complétée en fonction de vos besoins de production.
Pack PC de commande
En option, nous livrons la série RoofCut avec un pack PC de commande entièrement préparé.
Le système informatique est préparé pour le fonctionnement de la machine et est livré avec une licence Windows Pro à jour. Le logiciel machine, les interfaces et la commande sont déjà harmonisés entre eux.
Tous les systèmes informatiques de cnc-multitool disposent d'un deuxième disque SSD comme disque de sauvegarde.
Fil de coupe TiTA64 et ressorts de tension
Le fil de coupe TiTA64 et les ressorts de tension sont des consommables et pièces de rechange pour la série RoofCut.
Nous recommandons de garder en stock du fil de coupe et des ressorts de tension adaptés en pièces de rechange. Les deux pièces peuvent au besoin être recommandées directement chez nous.
Installation et mise en service
La série RoofCut peut être montée et mise en service par vos soins.
Pour cela, nous mettons à votre disposition les documents et vidéos correspondants et vous assistons au besoin par téléphone ou par service à distance.
Sur demande, nos techniciens peuvent également se charger de l' installation et de la mise en service directement sur votre site.
Des formations au logiciel et aux applications peuvent en outre être réservées chez nous à Ilmenau, sur votre site ou en ligne via TeamViewer.
Questions fréquentes
Quels matériaux la série RoofCut peut-elle découper ?
La série RoofCut est conçue pour l' EPS, le Neopor et le XPS.
Puis-je découper plusieurs panneaux de pente simultanément ?
Oui. Le système multi-fils permet de découper jusqu'à 10 panneaux de pente simultanément.
De quelle taille de RoofCut ai-je besoin ?
L'élément déterminant est la longueur des blocs que vous achetez. La RoofCut20S est conçue pour des blocs jusqu'à 2 000 mm (deux formats de 1 m), la RoofCut30S pour des blocs jusqu'à 3 000 mm (trois formats de 1 m).
Quelle est la différence entre la RoofCut20S et la RoofCut30S ?
Les deux modèles sont techniquement identiques : même largeur de travail (1 450 mm), hauteur de travail, 4 axes CNC et jusqu'à 10 fils de coupe. La seule différence est la longueur de la zone de travail – 2 000 mm pour la RoofCut20S, 3 000 mm pour la RoofCut30S.
Ai-je besoin d'un logiciel pour les panneaux de pente ?
Non. Les panneaux de pente peuvent être découpés sans logiciel et sans plan.
Quel logiciel recommandons-nous pour les éléments d'isolation de toiture plus complexes ?
Pour cela, nous recommandons styroCAM Toiture.
Ai-je besoin de connaissances en CAO ou CNC ?
Non. Pour les applications de toiture typiques, aucune connaissance en programmation CNC n'est nécessaire.
Puis-je utiliser mes propres plans DXF ou DWG ?
Oui. Les plans DXF et DWG existants peuvent être repris dans styroCAM Toiture.
Quel fil de coupe est utilisé ?
Nous utilisons le fil de coupe TiTA64 d'un diamètre de 0,35 ou 0,40 mm.
Puis-je mettre à longueur des blocs d'EPS et de Neopor sur la RoofCut ?
Oui. Les blocs standard peuvent être mis à longueur directement en 1 × 1 m.
Puis-je traiter le XPS ?
Oui. Le XPS est traité comme matériau en panneaux.
Puis-je mettre en service la RoofCut moi-même ?
Oui. La machine est prévue pour une mise en service autonome.
Une installation sur site est-elle possible ?
Oui. Sur demande, nos techniciens se chargent de l' installation et de la mise en service sur votre site.
Une formation est-elle possible ?
Oui. Des formations sont possibles chez nous à Ilmenau, sur votre site ou via TeamViewer.
Découvrir la série RoofCut en direct
Rendez-nous visite à Ilmenau et découvrez la série RoofCut en action.
Nous vous montrons volontiers la fabrication de panneaux de pente, de panneaux de noue et d'arêtier, d'éléments de pente ainsi que de contours individuels directement sur la machine.
Sur demande, nous testons également votre propre matériau et déterminons ensemble quelle taille de machine et quel équipement sont pertinents pour votre production.
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