Fabriquer des caissons de volet roulant en EPS et Neopor
De la mise à longueur du bloc brut à la découpe du profilé jusqu'au profilé de caisson de volet roulant fini.
Du bloc d'EPS au profilé de caisson fini
Les profilés de caisson de volet roulant en EPS et Neopor sont réalisés en plusieurs étapes de production coordonnées.
Le bloc brut est d'abord amené à la longueur de départ requise. Les profilés de caisson proprement dits sont ensuite découpés dans le bloc, puis mis aux longueurs finales souhaitées.
Les chutes générées peuvent être broyées directement en production et collectées de façon compacte.
Quelle machine pour quelle étape ?
Du bloc brut au profilé de caisson de volet roulant fini : pour chaque étape, la solution machine adaptée est disponible.
1. Mettre les blocs à dimension
Avant la production des profilés proprement dite, les blocs d'EPS et de Neopor sont mis à la longueur de départ requise.
La machine de mise à longueur à fil chaud GT1313S est prévue pour cela. Le bloc est positionné sur des convoyeurs à rouleaux et séparé à longueur à l'aide d'un fil de coupe guidé verticalement.
Voir la GT1313S
2. Découper les profilés de caisson de volet roulant
Les profilés de caisson de volet roulant proprement dits sont ensuite découpés dans les blocs d'EPS ou de Neopor préparés.
Notre solution principale pour cela est la série CUT5000S. Avec plusieurs fils de coupe, plusieurs profilés identiques peuvent être fabriqués simultanément – idéal pour une production en série récurrente et de grandes quantités.
La série CUT4000S est la solution alternative pour cette étape de production.
3. Mettre les profilés de caisson à longueur finale
La série PA a été développée spécialement pour la mise à longueur automatisée des profilés de caisson de volet roulant finis.
Différentes longueurs finales au sein d'une même commande peuvent être traitées automatiquement les unes après les autres. Selon la version, des coupes rainure et languette sont également possibles.
Voir la série PA
4. Fraiser les inserts plastiques et les embouts
Sur les faces d'extrémité des caissons de volet roulant, on insère des inserts plastiques ou embouts. Ces composants reçoivent entre autres les paliers du tablier de volet roulant.
Autrefois, ces pièces étaient souvent achetées sous forme de pièces injectées en PVC. Aujourd'hui, de nombreux fabricants produisent eux-mêmes ces composants sur une fraiseuse CNC.
Il est ainsi possible de fabriquer différentes tailles et versions de caisson de façon flexible, sans nécessiter un moule d'injection propre à chaque variante.
Voir les fraiseuses
5. Broyer les chutes
Lors de la fabrication de profilés de caisson de volet roulant, des restes de blocs, des chutes de profilés et d'autres chutes d'EPS et de Neopor sont générés.
Avec la station de recyclage SHD2000S, ces chutes peuvent être broyées directement et le volume des chutes nettement réduit.
Voir la SHD2000S
Questions fréquentes
Quels matériaux sont usinés ?
Pour la production de caissons de volet roulant, nous nous concentrons sur l'EPS et le Neopor.
Quelle machine assure la préparation des blocs ?
La GT1313S met les blocs d'EPS et de Neopor à la longueur de départ requise pour la suite de la production des profilés.
Quelle machine recommandez-vous pour découper les profilés de caisson ?
Notre solution principale est la série CUT5000S. La série CUT4000S est la solution machine alternative.
Comment les profilés finis sont-ils mis à la longueur souhaitée ?
La série PA est utilisée pour cela. Elle peut traiter automatiquement et successivement différentes longueurs finales au sein d'une même commande.
La série PA permet-elle aussi des coupes rainure et languette ?
Selon la version, des coupes rainure et languette peuvent être réalisées en plus de la mise à longueur.
Puis-je fabriquer différents profilés de caisson de volet roulant sur la même machine ?
Oui. Les contours des profilés sont définis via les programmes CNC. Différentes géométries de profilés peuvent ainsi être fabriquées sur la même machine.
Pourquoi une machine multifil est-elle utilisée pour la production des profilés ?
Les caissons de volet roulant nécessitent généralement de nombreux profilés identiques. Avec plusieurs fils de coupe, plusieurs profilés peuvent être découpés simultanément dans le bloc.
Comment les inserts plastiques et les embouts sont-ils fabriqués ?
Autrefois, ces composants étaient souvent achetés sous forme de pièces injectées en PVC. Aujourd'hui, de nombreux fabricants produisent eux-mêmes les inserts plastiques et les embouts sur une fraiseuse CNC. Différentes variantes peuvent ainsi être fabriquées de façon flexible et sans moule d'injection propre.
cnc-multitool peut-il composer la production complète de caissons de volet roulant ?
Oui. De la mise à longueur des blocs bruts à la découpe et à la mise à longueur des profilés de caisson, jusqu'à la fabrication des inserts plastiques et au broyage des chutes, les machines peuvent être adaptées au déroulement de production.
Que deviennent les chutes ?
Les chutes plus grandes d'EPS et de Neopor peuvent être broyées directement avec la station de recyclage SHD2000S.
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