FW5000HR Série
pour l'isolation en pente de toiture-terrasse et les éléments d'isolation de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR

Fonctionnement en plaques

En fonctionnement en plaques, les plaques individuelles sont poussées manuellement, via le convoyeur à rouleaux avant, sur le tapis convoyeur intégré dans la table de la machine.

Le tapis convoyeur transporte les plaques en continu à travers le fil de coupe incliné. Chaque plaque de départ est ainsi découpée en deux panneaux de pente.

Les plaques finies sont ensuite évacuées de la machine via le convoyeur à rouleaux arrière et peuvent être directement retirées ou transformées.

Fonctionnement en blocs

En fonctionnement en blocs, le bloc est poussé manuellement, via le convoyeur à rouleaux avant, sur le tapis convoyeur intégré dans la table de la machine, puis transporté de là dans la machine.

Une barrière photoélectrique détecte le début du matériau et détermine automatiquement le point zéro matière défini pour le processus de coupe qui suit.

Pendant la découpe, la table de machine CNC déplace le bloc de manière contrôlée à travers le fil de coupe. Les deux axes Y peuvent alors se déplacer indépendamment l'un de l'autre.

Il est ainsi possible de découper directement dans le bloc différentes pentes, des panneaux de noue et d'arêtier, des éléments de pente pour évacuation des eaux ainsi que d'autres éléments d'isolation de toiture.

Après le processus de coupe, le matériau peut être transporté, via le tapis convoyeur intégré, soit vers le point de départ soit vers le côté opposé de la machine, puis y être retiré ou transformé.

Découpe de contours CNC

Outre les éléments d'isolation de toiture typiques, la FW5000HR Série permet aussi de découper des contours individuels, pilotés par CNC avec un fil de coupe, à partir de plaques ou de blocs.

Des géométries plus complexes peuvent ainsi être découpées avec précision et de manière reproductible.

Mise à longueur du bloc

Les blocs de plus grande taille en PIR, PU ou PUR peuvent, avant la production de toiture proprement dite et directement sur la FW5000HR, être mis à longueur au format de départ requis.

Ainsi, des blocs standard de 2 000 ou 2 500 mm de long peuvent par exemple être découpés au format de départ requis pour la suite de la production de toiture.

Le matériau détermine la vitesse de coupe

La vitesse de découpe possible dépend du matériau, de la densité et de la tâche de coupe et ne peut pas être indiquée de manière générale.

Pour des valeurs fiables, nous réalisons volontiers des coupes d'essai avec votre matériau dans notre production d'échantillons.

Temps de production typiques

2 panneaux de pente 1 × 1 m : env. 1 minute.

1 panneau de noue et 1 panneau d'arêtier : env. 2 minutes.

1 élément de pente pour évacuation des eaux : env. 45 minutes.

Ces indications sont des valeurs pratiques et peuvent varier selon le matériau, les dimensions et la tâche de coupe.

La FW5000HR travaille avec un fil de coupe à rotation rapide, qui découpe le matériau mécaniquement et sans apport de chaleur.

Le fil de coupe est composé de plusieurs âmes, autour desquelles est enroulé un autre fil. Selon le matériau, différents enroulements sont utilisés afin d'obtenir la meilleure qualité et vitesse de coupe possibles.

Le fil de coupe utilisé a un diamètre de 1,2 à 1,6 mm.

L'utilisation de la FW5000HR est très simple. Pour la fabrication de vos éléments d'isolation de toiture, vous n'avez besoin d'aucun dessin ni aucune programmation CNC.

Pour les panneaux de pente, vous saisissez les dimensions souhaitées et l'angle de pente directement dans le Plugin machine Toiture ; le logiciel positionne automatiquement le fil de coupe et lance la séquence de coupe. Aucun dessin, aucune programmation – il suffit de découper.

De nombreux clients se familiarisent en toute autonomie avec l'utilisation et les applications à l'aide de nos guides et supports de formation.

En complément, nous proposons des formations au logiciel et à l'application chez nous à Ilmenau, chez le client sur site ou en ligne via TeamViewer.

Fabriquer des commandes clients

Les panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente pour évacuation des eaux et éléments d'isolation de toiture individuels peuvent être fabriqués directement sur commande client.

Vous pouvez ainsi réagir directement dans votre propre production à différentes géométries de toiture, à des dimensions modifiées ou à des pièces requises à court terme.

Même de petites quantités et des refabrications peuvent être produites de manière flexible, sans devoir commander des éléments d'isolation de toiture finis à l'extérieur.

Produire des éléments d'isolation de toiture pour le stock

Les éléments d'isolation de toiture régulièrement requis peuvent être préproduits et mis en stock.

Les panneaux de pente particulièrement fréquents et les dimensions standard peuvent ainsi être fabriqués avant même qu'une commande client concrète ne soit passée.

Vous disposez ainsi d'un stock propre et pouvez, pour de nouvelles commandes, réagir plus rapidement et de manière plus indépendante des délais de livraison externes.

Construction en acier robuste avec tapis convoyeur intégré

Le châssis de la machine et la table de travail sont constitués de profilés en acier soudés et peints. La construction massive et ouverte assure un fonctionnement régulier et des résultats de coupe reproductibles, tout en restant facilement accessible.

Un tapis convoyeur est intégré dans la table de la machine – le matériau n'est pas seulement positionné, mais déplacé de manière contrôlée à travers la machine pendant le déroulement de la production. Une barrière photoélectrique intégrée détecte le début du matériau et fournit un point zéro défini, pour des déroulements de production reproductibles et récurrents.

Axes Y déplaçables indépendamment

La FW5000HR Série dispose de deux axes Y pilotables indépendamment à gauche et à droite du fil de coupe. Le fil peut ainsi être positionné à des hauteurs différentes de chaque côté – outre les coupes droites, cela permet des pentes définies et variations de hauteur.

Cette commande d'axes indépendante est la base technique des panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente pour évacuation des eaux et autres éléments d'isolation de toiture. Pour les coupes droites, les deux axes travaillent ensemble ; lorsque des hauteurs différentes sont requises, YL et YR sont positionnés indépendamment.

Moteur de fil de coupe performant

Le fil de coupe rotatif est entraîné par un puissant moteur triphasé de 4 kW. Il est ainsi possible de découper même des matériaux à haute densité, sans que le fil perde de la vitesse sous charge.

La vitesse du fil est réglée directement via le logiciel de la machine et adaptée au matériau concerné.

Tension du fil pneumatique avec arrêt en cas de rupture du fil

Le fil de coupe est tendu pneumatiquement pendant le fonctionnement. La tension constante empêche l'affaissement et les vibrations – condition pour des surfaces de coupe propres et lisses sans stries.

Si le fil est endommagé ou si un événement imprévu survient au niveau du parcours du fil, la machine s'arrête automatiquement. Après contrôle ou changement de fil, le programme reprend au point d'arrêt.

Bras de coupe capotés comme protection contre la poussière

Lors de la découpe abrasive, de la poussière se forme et doit être aspirée. À cet effet, les bras de coupe sont capotés et préparés avec deux raccords d'aspiration de 100 mm.

Il est possible d'utiliser une installation d'aspiration proposée par nos soins ou un système d'aspiration externe adapté.

Convoyeur à rouleaux avant et arrière

Devant et derrière la machine se trouvent des convoyeurs à rouleaux pour l'amenée et l'enlèvement du matériau. Les plaques et les blocs sont ainsi amenés à la machine à hauteur de travail et, après la découpe, de nouveau évacués de la zone de travail.

En particulier pour les matériaux plus grands ou plus lourds, les convoyeurs à rouleaux facilitent la manutention. Avec le tapis convoyeur intégré, il en résulte un cheminement du matériau continu, du chargement jusqu'à l'enlèvement.

Pack PC de commande

Le système informatique constitue, avec le logiciel de la machine, la commande et le plugin machine Toiture, l'environnement de commande de la FW5000HR. Il est livré prêt à l'emploi avec une licence Windows Pro actuelle – ordinateur, interfaces et logiciel sont harmonisés entre eux.

Tous les systèmes informatiques de cnc-multitool disposent d'un second SSD comme disque de sauvegarde.

Pupitre de commande protégé contre la poussière directement à la machine

Le pupitre de commande est situé directement à la FW5000HR et est conçu, pour l'environnement de production, de manière protégée contre la poussière. Ordinateur, moniteur, clavier, souris et les éléments de commande sont disposés à un poste de travail fixe.

Ainsi, l'opérateur a la machine, le logiciel et les documents de production directement là où il en a besoin – et pilote le processus de coupe depuis le poste de travail à la machine.

Système d'aspiration

Lors de la découpe au fil abrasif, de la poussière de sciage se forme selon le matériau et le fil de coupe. Pour l'exploitation en production, un système d'aspiration adapté est donc requis.

Le système d'aspiration peut être fourni par nos soins en adéquation avec la machine ou mis à disposition par le client.

Un système d'aspiration intégré en conséquence peut être activé et désactivé via le logiciel de la machine.

Dispositif de protection

Pour l'exploitation de la machine, un dispositif de protection adapté est requis.

Selon l'implantation et l'environnement de production, celui-ci peut être constitué d'une clôture de sécurité et de barrières photoélectriques de sécurité.

Le dispositif de protection peut être commandé en même temps chez nous ou réalisé par le client conformément aux prescriptions de sécurité en vigueur.

Plugin machine Toiture Pro

Le Plugin machine Toiture Pro étend les fonctions standard de la machine à la fabrication de panneaux de noue, panneaux d'arêtier et éléments de pente pour évacuation des eaux.

L'opérateur saisit les dimensions et les paramètres requis. Le logiciel en calcule automatiquement la géométrie, la position du fil requise et la séquence de coupe complète.