Série FW5000HR
pour l'isolation en pente de toiture-terrasse et les éléments d'isolation de toiture en laine de roche, PIR, PU et PUR

Mode panneau

En mode panneau, les panneaux individuels sont poussés manuellement via le convoyeur à rouleaux avant sur le tapis convoyeur intégré à la table de la machine.

Le tapis convoyeur transporte les panneaux en continu à travers le fil de coupe incliné. Chaque panneau de départ est ainsi découpé en deux panneaux de pente.

Les panneaux finis sont ensuite évacués de la machine via le convoyeur à rouleaux arrière et peuvent être retirés directement ou transformés davantage.

Mode bloc

En mode bloc, le bloc est poussé manuellement via le convoyeur à rouleaux avant sur le tapis convoyeur intégré à la table de la machine et transporté de là dans la machine.

Une barrière photoélectrique détecte le début du matériau et détermine automatiquement le point zéro matière défini pour le processus de coupe qui suit.

Pendant la coupe, la table CNC de la machine déplace le bloc de manière contrôlée à travers le fil de coupe. Les deux axes Y peuvent alors se déplacer indépendamment l'un de l'autre.

Il est ainsi possible de découper directement à partir du bloc différentes pentes, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente pour évacuation des eaux ainsi que d'autres éléments d'isolation de toiture.

Après le processus de coupe, le matériau peut être transporté via le tapis convoyeur intégré soit vers le point de départ soit vers le côté opposé de la machine et y être retiré ou transformé davantage.

Découpe CNC de contours

Outre les éléments d'isolation de toiture typiques, la série FW5000HR permet aussi de découper des contours individuels avec un fil de coupe à commande CNC à partir de panneaux ou de blocs.

Il est ainsi possible de découper des géométries plus complexes de manière précise et reproductible.

Mise à longueur du bloc

Les blocs plus grands en PIR, PU ou PUR peuvent, avant la production d'éléments d'isolation de toiture proprement dite, être directement mis à longueur au format de départ nécessaire sur la FW5000HR.

Ainsi, des blocs standard de 2 000 ou 2 500 mm de long peuvent par exemple être découpés au format de départ requis pour la suite de la production d'éléments d'isolation de toiture.

Le matériau détermine la vitesse de coupe

La vitesse de coupe possible dépend du matériau, de la densité et de la tâche de coupe et ne peut pas être indiquée de façon générale.

Pour des valeurs fiables, nous réalisons volontiers des coupes d'essai avec votre matériau dans notre production d'échantillons.

Temps de production typiques

2 panneaux de pente 1 × 1 m : env. 1 minute.

1 panneau de noue et 1 panneau d'arêtier : env. 2 minutes.

1 élément de pente pour évacuation des eaux : env. 45 minutes.

Ces indications sont des valeurs pratiques et peuvent varier en fonction du matériau, des dimensions et de la tâche de coupe.

La FW5000HR fonctionne avec un fil de coupe à défilement rapide, qui coupe le matériau mécaniquement et sans apport de chaleur.

Le fil de coupe est constitué de plusieurs âmes en fil autour desquelles est enroulé un autre fil. Selon le matériau, différents enroulements sont utilisés afin d'obtenir la meilleure qualité et vitesse de coupe possibles.

Le fil de coupe utilisé a un diamètre de 1,2 à 1,6 mm.

La commande de la FW5000HR est très simple. Pour fabriquer vos éléments d'isolation de toiture, vous n'avez besoin d'aucun dessin ni d'aucune programmation CNC.

Pour les panneaux de pente, vous saisissez les dimensions souhaitées et l'inclinaison de la pente directement dans le plugin machine Toiture ; le logiciel règle automatiquement le fil de coupe et démarre le processus de coupe. Aucun dessin, aucune programmation – il suffit de couper.

Beaucoup de nos clients se familiarisent de manière autonome avec la commande et les applications grâce à nos notices et à nos supports de formation.

Nous proposons en outre des formations au logiciel et aux applications chez nous à Ilmenau, sur site chez le client ou en ligne via TeamViewer.

Fabriquer des commandes clients

Panneaux de pente, panneaux de noue et d'arêtier, éléments de pente pour évacuation des eaux et éléments d'isolation de toiture individuels peuvent être fabriqués directement selon la commande client.

Vous pouvez ainsi réagir directement dans votre propre production à différentes géométries de toiture, à des dimensions modifiées ou à des composants nécessaires à court terme.

Les petites quantités et les refabrications peuvent également être réalisées de manière flexible, sans devoir commander à l'extérieur des éléments d'isolation de toiture finis.

Produire des éléments d'isolation de toiture en stock

Les éléments d'isolation de toiture régulièrement nécessaires peuvent être préproduits et mis en stock.

Les panneaux de pente particulièrement fréquents et les dimensions standard peuvent ainsi être fabriqués avant même qu'une commande client concrète ne soit passée.

Vous disposez ainsi de votre propre stock et pouvez réagir, pour de nouvelles commandes, plus rapidement et de façon plus indépendante des délais de livraison externes.

Construction en acier robuste avec tapis convoyeur intégré

Le châssis de la machine et la table de travail sont constitués de profilés en acier soudés et laqués. La construction massive et ouverte assure un fonctionnement régulier et des résultats de coupe reproductibles tout en restant facilement accessible.

Un tapis convoyeur est intégré à la table de la machine – le matériau n'est pas seulement positionné, mais déplacé de manière contrôlée à travers la machine pendant le déroulement de la production. Une barrière photoélectrique intégrée détecte le début du matériau et fournit un point zéro défini, pour des déroulements de production reproductibles et récurrents.

Axes Y à déplacement indépendant

La série FW5000HR dispose de deux axes Y commandables indépendamment à gauche et à droite du fil de coupe. Le fil peut ainsi être positionné à des hauteurs différentes de chaque côté – outre les coupes droites, des pentes et profils de hauteur définis sont ainsi possibles.

Cette commande d'axes indépendante est la base technique des panneaux de pente, des panneaux de noue et d'arêtier, des éléments de pente pour évacuation des eaux et d'autres éléments d'isolation de toiture. Pour les coupes droites, les deux axes travaillent ensemble ; lorsque des hauteurs différentes sont nécessaires, les axes YL et YR sont positionnés indépendamment.

Moteur de fil de coupe puissant

Le fil de coupe circulant est entraîné par un puissant moteur triphasé de 4 kW. Cela permet de couper également des matériaux à haute densité, sans que le fil ne perde de la vitesse sous charge.

La vitesse du fil est réglée directement via le logiciel de la machine et adaptée au matériau concerné.

Tension pneumatique du fil avec arrêt en cas de rupture du fil

Le fil de coupe est tendu pneumatiquement pendant le fonctionnement. La tension constante empêche l'affaissement et les vibrations – condition indispensable pour des surfaces de coupe propres et lisses, sans stries.

Si le fil est endommagé ou si un événement imprévu survient sur le trajet du fil, la machine s'arrête automatiquement. Après contrôle ou changement du fil, le programme reprend au point d'arrêt.

Bras de coupe capotés comme protection anti-poussière

Lors de la coupe abrasive, de la poussière est générée et doit être aspirée. Les bras de coupe sont pour cela capotés et préparés avec deux raccords d'aspiration de 100 mm.

On peut utiliser un système d'aspiration proposé par nos soins ou une aspiration externe appropriée.

Convoyeur à rouleaux avant et arrière

Devant et derrière la machine se trouvent des convoyeurs à rouleaux pour l'amenée et l'évacuation du matériau. Panneaux et blocs sont ainsi amenés à la machine à hauteur de travail et évacués de la zone de travail après la coupe.

En particulier pour les matériaux plus grands ou plus lourds, les convoyeurs à rouleaux facilitent la manutention. Avec le tapis convoyeur intégré, on obtient un cheminement continu du matériau, de l'introduction à l'évacuation.

Pack PC de commande

Le système informatique constitue, avec le logiciel de la machine, la commande et le plugin machine Toiture, l'environnement de commande de la FW5000HR. Il est livré prêt à l'emploi avec une licence Windows Pro à jour – ordinateur, interfaces et logiciel sont harmonisés entre eux.

Tous les systèmes informatiques de cnc-multitool disposent d'un second SSD comme disque de sauvegarde.

Pupitre de commande protégé contre la poussière directement sur la machine

Le pupitre de commande est placé directement sur la FW5000HR et est réalisé de façon protégée contre la poussière pour l'environnement de production. Ordinateur, moniteur, clavier, souris et les éléments de commande sont regroupés à un poste de travail fixe.

L'opérateur a ainsi la machine, le logiciel et les documents de production directement là où il en a besoin – et pilote le processus de coupe depuis le poste de travail à la machine.

Aspiration

Lors de la coupe au fil abrasif, de la poussière de coupe est générée selon le matériau et le fil de coupe. Pour le fonctionnement de production, une aspiration appropriée est donc nécessaire.

L'aspiration peut être obtenue chez nous en adéquation avec la machine ou fournie par le client.

Une aspiration intégrée de manière appropriée peut être mise en marche et arrêtée via le logiciel de la machine.

Dispositif de protection

Pour le fonctionnement de la machine, un dispositif de protection approprié est nécessaire.

Selon l'installation et l'environnement de production, celui-ci peut être constitué d'une clôture de sécurité et de barrières photoélectriques de sécurité.

Le dispositif de protection peut être commandé chez nous ou réalisé par le client conformément aux prescriptions de sécurité en vigueur.

Plugin machine Toiture (Pro)

Le plugin machine Toiture (Pro) étend les fonctions standard de la machine à la fabrication de panneaux de noue, panneaux d'arêtier et éléments de pente pour évacuation des eaux.

L'opérateur saisit les dimensions et paramètres nécessaires. À partir de ceux-ci, le logiciel calcule automatiquement la géométrie, le réglage du fil requis et le processus de coupe complet.